固井措施总结

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1、尊敬的浙江油HI公司领导：由某某公司浙江项目部负责施工的某某5井和某某1-3井发生了下部部分油层封固不合格的的固井质量事故，为保证下步施工固井质量，提高固井优质率，我项目部在甲方的指导下，积极查找不足，严谨制定固井方案及技术措施，目前施工的某某1-4、某某1-3、双1-30井，固井质量全部优质,现将固井措施小结如下：某某1・4、某某1・3、双1・30井主要固井施工数据对比1、钻井液性能对比：某某1-3项目rnTBhcT1PH下套管前1.22584.40.40.23109固井前1.22464.40.40.2

2、389某某1-4项FlrnTBhCT1JoPH下套管前1.205640.20.33128固井前1.2451.20.20.3268双1-30项口r„TBhCTiTioPH下套管前1.25640.20.33128固井前1.204240.20.34682、重泥浆性能对比:某某1-3项口rnTBhCT1Tn>PH下套管前1.22584.40.40.23109重泥浆20方1.45604.40.40.2389某某1-4项nr„TBhCJJoph下套管前1.205640.20.33128重泥浆30方1.40554.20

3、.20.33118双1-30项口rnTBhCT1TioPH下套管前1.25640.20.33128重泥浆20方1.405140.20.33118水泥化验性能对比井号水泥浆配方化验条件水泥浆性能水灰比密度g/cm3稠化时间温度。C稠化时间压力MPa养护温度。C养护压力MPaBe40BC稠化时间min100BC稠化时间min失水量ml析水量%抗压强度(MPa/36h)某某1・3上部：G级+降失水剂+减阻剂+消泡剂+现场水451.84854085401513014240/18.0下部：G级+降失水剂+减阻剂+消

4、泡剂+膨胀剂+早强剂+现场水421.888540854015808838/18.6井号水泥浆配方化验条件水泥浆性能水灰比密度g/cm3稠化时间温度。C稠化时间压力MPa养护温度。C养护压力MPa初始稠度Be40BC稠化时间min100BC稠化时间min失水量ml析水量%抗压强度(MPa/36h)某某1-4上部：G级+降失水剂+减阻剂+消泡剂+现场水441.84853985391510813838/17.0下部：G级+降失水剂+减阻剂+消泡剂+膨胀剂+早强剂+现场水421.86853985391570774

5、2/17.2井号水泥浆配方化验条件水泥浆性能水灰比密度g/cm3稠化时间温度。C稠化时间压力MPa养护温度。C养护压力MPaBe40BC稠化时间min100BC稠化时间min失水量ml析水量%抗压强度(MPa/36h)双1-30上部：G级+降失水剂+减阻剂+消泡剂+现场水451.84753475341515517042/18.0下部：G级+降失水剂+减阻剂+消泡剂+膨胀剂+早强剂+现场水421.887534753415859838/1&8根据这三口井主要施工数据措施总结今后固井措施如下：一、井眼准备：套管

6、顺利下到底，且井壁干净，套管居中是保证固井质量的前提,因此根据井下情况，在确保安全的前提下，制定详细的下钻通井计划,并由现场监督实施。1、合理选择钻具组合，采用原钻具组合通井，扶正器尺寸为214mm,模仿入井套管曲率，将钻铤放在人肚子井段循环，处理大肚子内沉砂或死浆，保证井眼干净，防止固井过程中蹩堵；在遇阻井段划眼，保证井眼畅通，套管顺利下入。2、通井到底后先小排量顶通，逐渐大排量循环，短起下至1000米左右。循环泥浆时，注入一定量的稠泥浆（120秒）20方，有效携带环空沉砂。最后用固井设计的循环排量洗井

7、，洗井不低于两周，通井排量2.0-2.1方/分。起钻Z前调整泥浆性能要求项目rnTBhcTiT10PII下套管前1.2-1.2256-584-4.40.2-0.40.2-0.33-410-128-93、无论下钻分段循环，还是到底后循环，都应密切注意井下情况，并在整个下钻、循环等过程中做好坐岗记录，起钻连续灌泥浆，防止井壁垮塌，造成套管无法下到位。二、设备准备：设备是施工的保证，为保证这一点，专门召开固井施工前交底会,井队确保柴油机、发电机运转正常，泥浆泵上水良好，满足任何条件下的固井需要，固井所有施工设备

8、前一天及施工前，认真检查、确保施工中一气呵成，施工顺利，各个环节无异常情况发生，固井公司固井主要设备见下表。注灰乍运灰乍压塞备用井口工具流量计40-17*1台斯太尔*240-17*1台1套1套二、水泥化验准备:化验是固井关键环节，固井质量是否优质、施工是否安全，取决于化验数据的准确和室内与现场的一致。因此需做如下工作以满足固井施工要求①水泥混拌前的数据要求,确保水泥浆流动性在21~25cm之间,速凝稠化时间人于施工时间60分钟