作业指导书--《SMT贴片作业指导书》

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1、SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机设备归零-"选择生产程序2•程序名称为：在菜单1/1/D4SWITCHPCBNAME选择所要生产的程序3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位置一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4.贴片机操作遵循操作说明书5•换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6•每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7•贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8.换料后贴出的第一块PCB

2、要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9.时刻观察贴片位置，连续发现同一位置有偏移的，重新调整取料位置和贴装位置二、注意事项：1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件，注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。回流焊机作业指导书一・操作步骤：1•

3、启动♦开启供电电源开关；♦开启机器总电源开关，按下绿色按钮；♦开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；♦开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）;♦开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定；♦正常开机20"30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例

4、积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001,再按住SET键至不闪动为止），5一10分钟后重新观察温控器并进行下一步；♦将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流；♦按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；♦在刚放入PCB生产5一10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做

5、第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后,这个温差将减少到正常温差范围内）。2.关机常规状态（正常关机）：♦检查机器内所有PCB是否全部焊接完成；♦关掉所有温度控制器的温控开关，由“ON”至“OFF”；♦空机运行10~15分钟；♦关掉运输带的电子调速器开关,则“RUN”至“STOP”；♦关掉热风风扇及冷却风扇开关，由“ON”至“OFF”；♦关掉机器总电源开关，按下红色按钮；♦关掉供电总电源开关。紧急状态（由于故障非正常关机）：按下机器上另外一个红色紧急（EMERGENTS

6、TOP）开关，这将使主电路停止和切断电源，再关掉总电源。在正常情况下不要使用紧急开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器触点经常跳动，会引起它过早损坏。二・维护与保养：开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再信这止运输带。一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下班前都需清洗机顺外壳以及风口的残作物，以保持机器外观整洁同工作顺通。♦传送带：a、润滑驱动滚链，每二个月

7、用浸泡高温滑油（二硫化钮）涂抹b、当随动滚（在装置外）办法维持传送带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整露在随动滚附近的顶丝♦马达：机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油，以保持其运转畅通♦风扇：机内风扇运转时搅动机内空气流动，同时，机内各种残作物粘着在扇页及电机上，要求及时清洗，以免积少成多造成短路或烧坏风扇♦地线：机器使用三相四线制时，实际必须增加一条地线将机器同大地连接起来，开机前须检查地线是否接通（三相五线制更好）PEC管理：1、设备经过检定，不会给产品带来有关SS-00259禁止物质和污染。2、作业

8、前的工具清