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时间:2019-11-26
《基于TC和MES的航天产品数字化制造技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、两化融合航天制造技术基于TC和MES的航天产品数字化制造技术赵佳琪朱朝晖焦云雷雷旭冰辛杨(天津航天机电设备研究所,天津300458)摘要:以作者所在单位为例,认真分析了传统制造模式存在的诸多问题,并创新提出了一种适合于航天产品的数字化制造技术。详细阐述了该数字化制造技术的系统组成和关键技术,最终形成了适合于本单位科研生产特点的数字化制造流程,通过Teamcenter和MES等系统实现了从计划编制到产品出库全过程的数字化,提高了产品质量和生产效率。关键词:航天产品;多品种小批量;Teamcenter;MES;数字化制造Di
2、gitalManufacturingTechnologyofAerospaceProductsbasedonTCandMESZhaoJiaqiZhuZhaohuiJiaoYunleiLeiXubingXinYang(TianjinInstituteofAerospaceMechanicalandElectricalEquipment,Tianjin300458)Abstract:Takingtheauthor’Sinstituteasanexample,thispaperanalyzestheproblemsexisti
3、nginthetraditionalmanufacturingmode,andputsforwardakindofdigitalmanufacturingtechnologysuitableforaerospaceproducts.Thesystemcompositionandkeytechnologyofthedigitalmanufacturingtechnologyareelaboratedinthispaper,andthetechnologyhasalreadyrealizeddigitizationdurin
4、gthewholemanufacturingprocessbythecooperationofdigitalsystems,suchasTCandMES,etc,whichimprovequalityandefficiencyofproducts.Keywords:aerospaceproducts;multivarietyandsmallbatch:Teamcenter;MES;digitalmanufacturingtechnology1引言数字化制造技术,是将信息化手段用在工艺、生产、检验等产品的全生命周期中,以提
5、高生产效率和质量、降低生产成本、实现任务快速响应为目的的一系列技术手段的统称。数字化制造技术起源于美国,美国波音777飞机由于采用此项技术,研制周期、质量问题和成本都大大降低,成为数字化制造技术最为经典的案例。近年来,随着“中国制造2025”的提出,数字化制造技术在我国的应用越来越广泛,例如为人们熟知的C919国产大飞机和长征七号火箭的研制和生产,都离不开数字化制造技术。随着我国航天事业的迅猛发展,航天产品的研制任务越来越多,对航天单位的研制能力和制造效率提出了更高的要求。航天产品具有成本昂贵、种类多样、研制周期长等显著
6、特点,随着任务量的逐年加大,必须要借助数字化手段来保证航天产品的质量和效率。笔者根据所在单位科研生产特点因地制宜,提出了一种基于TC和MES的数字化制造技术,实现了航天产品的数字化制造。2传统制造模式存在的问题航天产品科研生产职能部门组织结构如图1所示。其中,经营规划处负责订单的创建与下发,科研生产处负责任务计划的编制与下达,质量技术处负责保证作者简介:赵佳琪(1988一),硕士,机械工程专业:研究方向:数字化制造与生产管理信息化。收稿日期:2016120765囝一“两化融合2017年2月第1期产品质量及零部件检验,物资
7、处负责下料与原材料采购,研究室负责工艺的编制,信息档案室负责产品数据包的归档,精密机构中心负责产品的加工和装配。图1航天产品职能部门组织结构图传统制造模式是:经营规划处下达订单信息和时间节点要求一科研生产处调度编制生产计划并下发纸质任务通知单一工艺人员编制各项纸质工艺文件一物资处下料员根据纸质工艺文件上的下料要求进行下料一精密机构中心调度根据工艺要求编制各工序责任人和时间节点要求一精密机构中心操作人员和质量技术处检验人员分别根据纸质工艺过程卡和二维图纸进行编程加工和检验。传统制造模式存在诸多不便之处,主要表现在以下几个方
8、面:2.1二维图纸理解转化周期长车间工人理解工艺要求和图纸信息是零件加工生产的基础,能否快速准确掌握图纸所表述的技术信息是影响生产效率的关键因素。一直以来,生产车间都是靠二维图纸指导加工和生产。然而,二维图纸经常存在尺寸、公差标注不全等疏漏,操作人员往往在编程、试切等过程中才能够发现问题,耽误了宝贵的时建立三维模型才
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