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时间:2019-11-26
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1、综掘机(EBZ100)司机岗位应知应会1、综掘机由那几部分组成。综掘机主要有截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机构组成。2、综掘机司机有什么要求?司机必须经过培训,熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。3、截割、油泵电机的电压、功率各是多少?截割、油泵电机的电压都是660V,截割电机功率是100KW,油泵电机功率55KW。4、工作面瓦斯传感器的吊挂如何规定?工作面迎头瓦斯传感器的吊挂位置必须离工作面不能超过5m、距顶板不大于300mm、距巷帮
2、不小于200mm、顶板完好无淋水的地方。5、综掘机的喷雾有什么要求?工作面的掘进机必须有内外喷雾装置,雾化效果要好,能够覆盖滚筒并坚持正常使用,刮板机及转载皮带机喷雾应能够覆盖全煤流,无水或喷雾装置损坏必须停机。6、掘进机掘进工艺流程:交接班→割煤(运煤)→安全检查→临时支护→打注锚杆→文明施工。7、综掘机作业时有那些安全规定?综掘机作业时,工作面迎头及综掘机两侧不准站人。当切割结束时司机必须将切割头落地并及时切断电源,其它人员必须在听到司机的指令后,方可越过掘进机进入工作面工作。8、如何处理刮板机卡链现象?对大块的煤岩,需采用适当方法破碎后再进行装载,当大块煤岩卡住龙门时,
3、需进行人工破碎,不能用刮板机强拉。人工破碎时必须将综掘机电源开关打上闭锁,截割头应靠边落地摆放,禁止人在截割头下处理大块岩石9、综掘机那些情况不能开机。1、截齿损坏3个以上的;2、喷雾冷却系统不能正常工作的;3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70℃时;4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时;5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时;6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。10、综掘机司机离开时有什么规定?当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时,应将截割头落地,断开电源开关并闭锁,并将急停按钮处于闭锁位置。11、为什么强调综掘机停止作业或检修时截割头必
4、须落地?因为综掘机的液压系统一旦损坏或液压管路出现泄露,截割头会迅速落地,有可能伤害附近的作业人员,掘机停止作业或检修时截割头必须落地。12、掘进机开动前应注意什么?开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。13、掘进机遇到超过设计截割硬度岩石时如何处理?掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时,应退出掘进机,采用放炮方法处理。14、掘进机内外喷雾降尘有什么规定?掘进机作业时,应使用内外喷雾装置降尘,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时,掘进工作面中必
5、须使用外喷雾装置和湿式除尘器。15、掘进机切割质量的一般要求是什么?掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。“两低”:切割功率低,截齿消耗低;“四够”:按作业规程规定的断面尺寸、规格质量,一次切割够高、够宽、够深、够远,以利于支护;“一规整”:切割出来的巷道断面,周边轮廓规整,既满足支护要求又不超掘欠掘。16、常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1截齿损耗量大;截割头不转动1、钻入深度过大,截割头移动速度过快。2、切割过负荷。3、切割电机或切割减速机或截割臂内部损坏。1、减小钻入深度,降低油缸速度。2、减轻负荷。3、判别后检查内部并修复。2刮板链运行正常
6、而星轮不转动过桥轴坏或半联轴器脱开。检查并修复。3刮板链不能动作液压系统故障,油马达不能动作。刮板减速器损坏。链条太松,两链条受拉后长短不一而卡死。耙爪卡死或耙爪减速器损坏。检查液压系统。检查刮板机减速器。链条至适当程度。检查星轮或星轮减速器4履带不能行走或行走不良油压力不够。油马达损坏。履带板内充满煤砂并坚硬化。履带过紧。分流阀芯卡住或损坏。调整溢流阀组。更换新品。清除煤砂。调整张紧程度。拆换分流阀。5减速器有异常声响或温升过高减速器内部损坏。润滑油不够。检查内部并修复。加润滑油。6液压管路及接头处漏油液压管路接头松动。“O”形圈损坏。高压软管损坏。紧固或更换。更换。更换。
7、17、工作面的净化水幕如何规定?掘进工作面至少安装二道净化水幕,第一道距工作面30-50m,第二道距工作面80-130m,掘进机工作时或放炮前必须正常开启。喷条距顶板50mm,雾化效果好,两喷头之间的距离为400mm。18、掘进工作面、回风流中甲烷传感器报警,断电、复电浓度规定。工作面甲烷传感器报警浓度设定为≥1.0%CH4,断电浓度设定为≥1.5%CH4,复电浓度设定<1.0%CH4。回风风流中甲烷传感器报警浓度设定为≥1.0%CH4,断电浓度设定为≥1.0%CH4,复电浓度设定<1.0%CH4。19
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