烘房设计详细步骤

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1、烤炉部分资料整理一.计算依据二.室体尺寸的计算三.门洞尺寸的计算四.热损耗量的计算五.升温时热损耗量的计算六.热能消耗量和循环空气量的计算七.通风机的计算和选择八.空气加热器的选择烤炉设备的计算一.计算依据(1)釆用设备的类型(2)传热形式(3)最大生产率按面积计算114m^2/hr按重量计算3921kg/hr(4)挂件最大外形尺寸长度(沿悬褂输送机移动方向)500mm宽度600mm高度1200mm(5)输送机的技术特征类型速度2m/min移动部分重量(包括挂具)1860kg/hr悬褂输送机换向轮半径750m

2、m输送线行程数3烤炉进出口悬褂链爬升角度α35吊架高度(挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离)2650mm(6)涂料及溶剂稀释剂种类进入烘干室的涂料消耗量8.208kg/hr进入烘干室的溶剂稀释剂消耗量5.3352kg/hr(7)涂料膜厚度0.06mm(8)烘干温度120℃(9)烘干时间20min(10)从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(11)车间温度20℃(12)室体保温层厚度100mm(13)热源种类主要参数(如蒸气压力;电压;燃气或燃油的热值;密度等)煤气的热值8000kcal/m^3二.室体尺寸

3、的计算(1)通过式烘干室室体长度的计算室体的长度按下式计算L=(l1+l2+l3+2*(n-1)*(R+1000))/nL:通过式烘干室的室体长度17400mm第1页l1:烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度35300mm烘干区域总的行程l=1000*v*t烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度l1=1000*v*t-3.14R*(n-1)v:悬褂输送机速度2m/mint:烘干时间20minR:悬褂输送机换向轮半径750mmn:行程数3l2:进口区长度5000mm普通烘干室,一般l2=1500-

4、2500;桥式烘干室,l2应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l2=(h+h1+h2)*ctgαh:挂件的最大高度1200mmh1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm一般h1=750～1200h2:挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm一般h3=300～800α:烤炉进出口悬褂链爬升角度35一般α=30～35l3:出口区长度5000mm普通烘干室,一般l3=1500-2500;桥式烘干室,l3应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l3=(h+h1+h2)*ctgαh:挂件的最大高度12

5、00mmh1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mmh2:挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm一般h3=300～800α:烤炉进出口悬褂链爬升角度35一般α=30～35(2)通过式烘干室室体宽度的计算室体的宽度按下列计算B=b+(n-1)*2*R+2*b1+2*b2+2*δB:通过式烘干室室体的宽度5000mmb:挂件最大宽度600mmn:烘干室的行程数3R:烘干室内转向轮的半径750mmb1:挂件与循环风管的间隙200mmb1应根据挂件的转向情况等因素确定一般b1=300～600b2:风管宽度4

6、00mmδ:室体保温层厚度一般取δ=80～150100mm(3)通过式烘干室室体高度的计算室体的高度按下式计算H=h+h1+h2+h3+δ1+δ2H:通过式烘干室的室体高度4450mmh:挂件的最大高度1200mmh1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm一般h1=750～1200h2:挂件底部至循环风管的间隙400mm当在高度方向不设置风管时,h2即为至底内壁的距离.一般h2=300～600h3:循环风管截面高度0mm当在高度方向不设置风管时h3=0第2页H'=H+h4H':通过式烘干室的室体的总高度

7、7690mmh4:烘干室中底部壁至地坪的距离3240mm一般h4=3000～3200对于普通烘干室h4=0δ1:烘干室顶部保温层厚度100mm一般δ1=80～150δ2:烘干室底部保温层厚度100mm一般δ2=80～150对于普通烘干室δ2=0对于间歇生产的室式烘干室的长.宽.高尺寸必须根据工件的尺寸或小车的尺寸大小.同时宽纳的工件数或小车数以及工件或小车与室壁之间的间隙等因素确定.工件与室壁之间的间隙应考虑设备和管道的安装.三.门洞尺寸的计算(1)门洞宽度的计算门洞宽度按下式计算:b0=b+2*b3b0:门

8、洞的宽度1000mmb:挂件最大宽度600mmb3:挂件与门洞侧边的间隙200mm一般b3=100～200(2)门洞高度的计算门洞的高度按下式计算h0=h+h5+h6h0:门洞的高度1500mmh:挂件最大高度1200mmh5:挂件底部至门洞底边的间隙200mm一般h5=100～200h6:挂件顶部至门洞顶边的间隙100mm一般h6=80～120四.热损耗量的计算1.工作时热损耗量的计算:Qh=(Q