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时间:2019-11-25
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1、江苏索普54万吨年甲醇合成装置开车情况介绍江苏索普(集团)有限公司甲醇厂2010年5月27日1.1公司介绍江苏索普(集团)有限公司(原镇江化工厂)是中国石化行业百强企业,国家高新技术企业。公司多次荣获省、市先进企业、精神文明单位、园林式企业、全国化工文明单位、全国质量管理先进企业、中国化工行业英雄等荣誉称号。公司位于中国历史文化名城镇江东郊,地处黄金水道长江和京杭大运河交汇处,拥有3条3000吨级码头和自备铁路专用线,距离沪宁高速仅二十分钟车程,物流交通十分便利。1.1公司介绍在宋勤华董事长带领下,坚持以化工为主业,并以其
2、化工优势与高等院所合作,逐步涉足生物化学、材料化学等相关领域,现已发展成为集科、工、贸、服务于一体,跨地区、跨行业的国家大型企业。1994年成立江苏索普集团公司,1996年,组建上市公司江苏索普化工股份有限公司(代码:600746)在上海证券交易所成功上市,1997年公司被江苏省人民政府批准为国有资产投资主体,镇江索普化工设计工程有限公司具有甲级设计资质。2004年,索普集团位列全国石化百强企业之列。2009年,公司实现销售收入34.33亿元,利税1.12亿元,利润5693万元。1.1公司介绍到2009年底,公司拥有总资产
3、77亿元,净资产17亿元,占地面积3265亩,职工4365人,中专学历以上专业技术人员1409人,下辖全资公司3个,控股公司10个,目前拥有60万吨冰醋酸、54万吨甲醇、25万吨醋酸乙酯、30万吨硫酸、12万吨氯碱、4万吨ADC发泡剂、2.4万吨PVC树脂、1万吨漂粉精、1万吨橡胶硫化促进剂的综合生产能力,其中冰醋酸、ADC发泡剂、漂粉精、橡胶硫化促进剂的生产规模位居国内同行业前列,冰醋酸规模国内第一、世界第三。1.2甲醇厂介绍索普集团甲醇厂采用华东理工大学四喷嘴水煤浆气化、德国林德低温甲醇洗和华东理工大学管壳外冷-绝热复
4、合式固定床甲醇合成反应器、英国庄信万丰合成催化剂等国内、国际领先技术,于2009年10月一次性开车成功,甲醇和一氧化碳产量先后达到设计100%负荷,因气化装置产气量的限制,目前每小时生产一氧化碳气体32000Nm3、日产甲醇1560吨,分别达设计负荷的92.75%和96.29%。受气化、空分、热电等前系统故障的影响,目前甲醇厂全线连续运行时间最长已达31天,在此期间甲醇产量达42000吨。2.江苏索普甲醇合成反应工艺概述2.1新鲜气规格新鲜气气量:90000-158000Nm3/h(干基)目前140000Nm3/h温度:2
5、8-32℃目前30℃压力:4.8-5.1MPa(a)目前5.1MPa(a)原料气组成:组分H2COCO2CH4N2Ar总S羰基铁镍Cl-Σ<0.1<0.01<0.01V%68.0328.542.920.110.330.07100ppmppmppm2.江苏索普甲醇合成反应工艺概述2.2甲醇反应器性能(1)甲醇产量年操作时间8000小时,设计能力54万吨/年;本装置的产品为粗甲醇,运行过程中粗甲醇中净甲醇流量65t/h-70.8t/h,目前65t/h。(2)副产中压蒸汽蒸汽压力2.3MPa~2.6MPa(a),副产蒸汽量1.0
6、~1.1吨/吨甲醇,中压锅炉给水温度130℃。(3)生产负荷在60~105%范围变动,目前96%。(4)催化剂使用周期庄信万丰催化剂保证使用三年(原料气达到净化指标,正常操作)。(5)甲醇合成塔阻力0.1-0.15MPa,目前0.057MPa。(6)原料气消耗(以粗甲醇中净甲醇计)2255Nm3/t甲醇。(7)粗甲醇中乙醇500-1200ppm(wt)。(8)轴向温差(设计循环比4)≤12℃,目前8℃。2.江苏索普甲醇合成反应工艺概述2.3甲醇合成反应器图片2.江苏索普甲醇合成反应工艺概述2.4甲醇合成反应器技术参数总高:
7、~14m筒体高:~8.4m上、下封头高:1.99m筒体内径:Φ3.8m绝热层装填高度:550mm列管管长:7.0m列管管径:Φ44×2管心距:51管数:4309根上管板上部绝热层:0.7854×3.82×0.55=6.23m3列管内冷却层:0.7854×0.042×7×4309=37.90m3两台合成塔催化剂总装填量:(6.23+37.9)×2=88.26m32.江苏索普甲醇合成反应工艺概述2.5甲醇合成工艺流程图开工用高压蒸汽火炬气中压蒸汽中压蒸汽氮气与压缩机联锁中压蒸汽与压缩机联锁汽包排污汽包排污P背压蒸汽合成气脱硫脱
8、碳气火炬气弛放气PDIPDI闪蒸气粗甲醇锅炉给水汽包反应器汽包反应器换热器空冷水冷器甲醇分离器压缩机闪蒸槽氢回收装置2.江苏索普甲醇合成反应工艺概述2.6甲醇合成工艺流程介绍甲醇合成采用两个管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器联合合成系统,其中包括一台循环压缩机,两台甲醇合成反应器、两个汽包、一台换热器
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