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时间:2019-11-25
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1、塔式起重机安装.拆卸工程验收记录表设备型号:IC卡编号:工程名称:工程地点:施工单位:承租单位:租赁单位:安装单位:设备负责人:联系电话:安装日期:塔式起重机安装、拆卸记录表目录1•塔式起重机安装前零部件检查记录表2•塔式起重机安装后口检验收记录表3•塔式起重机屮间(两次)检测自检验收记录表4•塔式起重机顶升加节、附墙口检验记录表5•塔式起重机拆卸前零部件检杳记录表称名号容内查检求要查检果结检金属结构件⑹目2架臂3臂衡平456架内7节准标89O•圈护切厶厂厶厂平平道息走休连接件2使损合磨符加3爬升系统14尹接设
2、联应管5杂无无且油常压正液作9■-好阀完种吊钩及滑轮6靠可完应7补变X17钩焊10W应破径轮缘直滑轮绳起升机构9筒表损摩漏力动泄簧制无弹112器减22器轴联损缺无氧可整完32能242526切*;速可超效车有小应、矩幅力卅分起应27效有装应82好完能功应变幅机构29筒卷表损30器动制摩漏力动泄簧制无弹31器速减23器轴联损缺无A,可整完33名称序号检查内容检查要求检查结果变幅机构34变幅限位有效,符合要求35钢丝绳完好度符合GBZT5972-2006第3.5条36防变幅绳断绳装置应设、完好;37小车防坠落保护应设
3、、完好;38小车行走端部挡架与缓冲应设、完好;39检修挂篮连接可靠40动臂式塔机防吊臂后翻装置应有回转机构41制动器制动摩擦动片无严重磨损,液压制动无泄漏,制动弹簧无严重锈蚀或失去弹簧力;42减速器齿轮无严重磨损,无异常声响,润滑油符合使用要求,与底座连接可靠;43联轴器完整可靠,无缺损;44回转齿圈及小齿轮齿面啮合正常,无严重磨损;45回转限位无中央集电环时应设置、完好、有效;行走机构46制动器制动摩擦动片无严重磨损,液压制动无泄漏,制动弹簧无严重锈蚀或失去弹簧力;47减速器齿轮无严重磨损,无异常声响,润滑油
4、符合使用要求,与台车连接可靠;48联轴器完整可靠,无缺损;49行走轮无明显裂纹、踏面无严重磨损;50夹轨器完好、无缺损51缓冲防碰撞装置完好、无缺损52行走限位有效,符合要求电气及保护51紧急断电幵关非自动复位,且便于司机操作52绝缘电阻>O.5M053报警用电铃完好54保护零线不得作为载流回路55电源电缆与电缆保护无破损,老化。与金属接触处有绝缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施56电控箱应有防漏雨,各类元器件应完好,电线无老化且排线整齐,门锁齐全;57风速仪臂架根部狡点高于50m应设电梯58安全
5、锁止装置应设,工作可靠59上限位装置应设,动作可靠60下限位装置应设,工作可靠61有可能伤人的活动零部件外露部分设防护罩52平衡重、压重安装准确,牢固可靠,重量符合要求验收签名结论:检查人员签名:检查日期:机管员签名:安装单位公章:名称序号验收内容验收要求验收结果环境与标识1*统一编号牌应设在规定位置2塔机与周围环境关系尾部与建筑物及外围设施距离不小于0.5m;两台熔机水平与垂直方向距离不小于2m;与输电线的距离应不小于GB5144中10.4条的规定;金属结构件3*主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀;4
6、主要连接螺栓齐全、紧固;5主要连接销轴连接可靠;6过道、平台、栏杆、踏板无严重锈蚀,缺损,樹槁度符合要求7梯子、护圈、休息平台梯子尺寸符合要求,距离>1.2米应设护圈,超过10m每隔8m设置休息平台;8平衡状态塔身轴线对水平面垂直度误差<4/1000;爬升与回转9*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁且与油缸用硬管联接;10回转限位无中央集电环时应设置吊钩11防脱钩保险装置应完整、可靠12钩体(裂纹、磨损、变形、补焊)磨损<10%,开口变形<15%,无裂纹、补焊13滑轮及防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠;起
7、升系统14*力矩限制器应装、有效;15*起升高度限位应装、有效;16*钢丝绳完好度符合GB/T5972-2006第3.5条;17起重量限制器应设、功能完好;18在绳筒上最少余留圈数>3圈;19滑轮防钢丝绳跳槽装置应设置并有效;20绳筒两侧边缘的高度超过外层钢丝绳两倍直径;21钢丝绳端部固定有防松和闩紧性能;变幅系统22*变幅限位有效,符合要求;23*钢丝绳完好度符合GB/T5972-2006第3.5条;24防变幅绳断绳装置应设;25钢丝绳端部固定有防松和闩紧性能;26滑轮防跳绳装置应有,工作可靠;27小车防坠落
8、保护应设;28小车行走端部挡架与缓冲应设;29检修挂篮连接可靠;3()动臂式塔机防吊臂后翻装置应有:名称序号验收内容验收要求验收结果升降司机室或乘人电梯31*安全锁止装置应设,工作可靠;32*上限位装置应设,动作可靠;33下限位装置应设,工作可靠;电气及保护34*紧急断电开关非自动复位,且便于司机操作;35*绝缘电阻>0.5MQ;36接地电阻<4Q;37塔机专用开关箱单独设置并有警示标
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