磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究

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1、湖南电力第36卷第4期HUNANELECTRICPOWER2016年8月doi:10.3969/j.issn.1008-0198.2016.04.020磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究Ballmilloptimizationlevelandlinerwaveimprovementexperimentresearch—r~土布哀(大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南冷水江417505)摘要：在优化钢球配级的基础上降低钢球装载量，能实现火电厂球磨机能耗的显著下降，但在降低钢球装载量过程中，易出现制粉出力不稳定和对煤种适应能力降低等问题。本文在试验研究基础上阐述了原自固式波纹衬板和耐磨小钢球

2、改造出现问题的原因，提出并实施了局部衬板加高和钢球优化配级新的改造方案，达到了较好的节能效果。关键词：磨煤机；钢球；料位；衬板；节能中图分类号：TK223.25文献标志码：B文章编号：1008-0198(2016)04-0076-03我国是火力发电大国，在电能生产过程中，磨子大量积存并影响设备可靠性。煤机消耗大量电能，目前国内较先进的600MW火为探索降低磨煤机耗电率的可行技术途径，电机组制粉耗电率通常在0.9%左右，以难磨无烟2012年11月某公司利用机组大修，将1号炉F磨煤为主要煤种的电厂，其制粉耗电率通常达2.0%更换为某公司提供的新型阶梯式衬板和耐磨小钢左右，某公司通过多年优化调整钢

3、球装载量和配球，把钢球装载量由原来的65t进一步减少到52级，磨煤机能耗大幅降低，但因制粉系统设计选型t，同时采用直径为$20，$25，$30的高铬小钢等原因，制粉耗电率仍达1.8%，其中磨煤机耗电球和少量$60,$90的高铬大钢球。运行过程出现率为1.3%。按年发电量72.36亿度计算，磨煤机以下问题：磨煤机压差大幅增加，制粉出力下降，总耗电量达9400万度。在原有基础上进一步降低磨煤机出口温度低；筒体无料位显示，磨煤机电流磨煤机能耗，在技术上面临较大的挑战。不稳定，出现堵磨和空磨；钢球与衬板磨损量大;筒内有大量石块存积。1问题的提出2原因分析某公司通过优化磨煤机钢球装载量，装球量由设计值

4、98t逐步降至65t，运行电流由185A逐步改变磨煤机衬板波峰结构后，钢球和原煤在筒降至155A，磨煤机出力基本保持不变，在此基础体内携带高度提高，提高钢球抛下后的破碎能力，上继续减少钢球装载量时，出现磨煤机出力下降现但钢球携带过高，钢球几乎呈垂直掉下，减小了钢象，通过采取直接减少钢球量已不可行，应用耐磨球下砸次数，且小钢球带起高度过大，反而不利于小钢球和新型衬板技术实现节能成为下一个选项。充分发挥小尺寸钢球研磨、挤压原煤作用，有限的然而耐磨小钢球技术在不同区域电厂推广大过程中钢球量也大大减小了钢球与煤的接触研磨几率，反效果差异较大，凡煤质稳定、煤质较好的电厂应用而造成磨煤机制粉能力下降，造

5、成原煤及石子在通效果较好，节能量能达到30%左右，而煤种庞杂、体内聚集，增加了进出口筒体差压，磨煤机通体内煤质较差的电厂利用该项技术效果不理想，存在的通风阻力也增大，使通风量也受到影响，表现为磨主要问题：磨煤机筒体料位测量困难，导致制粉出煤机出口温度下降。力不稳定，钢球与衬板磨损量大；磨煤机筒体内石由于钢球采用小直径的高铬钢球，尽管提升高收稿日期：2015-10-26改回日期：2016-06-16•76•第36卷第4期王希寰：磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究2016年8月度增加，但总的冲击动量与原来大钢球相比大大减球装球量均为52t，采用新的钢球配级（见表1)，小，对大块煤、石子煤甚

6、至石块的破碎能力大大降增加小尺寸钢球比例，计算运行电流维持在132〜低，造成大量石块长期停留在磨煤机通体内，不但135A。增加筒体阻力（差压），而且造成磨煤机电流增表13号炉B/E磨钢球优化配级方案大，同时也削弱了钢球的破碎、研磨能力，在试运钢球规格060050040030025020过程中表现为磨煤机出力的不稳定。比例/%1030332052磨煤机筒体料位反映的是磨制后的煤粉扬起悬重量/t5.215.617.1610.42.61.04浮在筒体中造成的筒体上下压差的变化，当钢球装载量少、携带高度过高制粉出力降低后，磨煤机筒3.2方案二体中虽然聚集大量没有磨细的原煤与煤粉，但较细A/D磨煤机安

7、装某公司提供的筒体钢衬板和的能扬起悬浮在筒体内的煤粉不多，因而磨煤机筒耐磨钢球，其加装的钢球装载量以控制磨煤机运行体料位低，出现测量困难的情况，当无法维持稳定电流在128~132A之间为前提，装球重量在48~料位时，筒体内易出现原煤与钢球比例的失调，造50t之间，见表2。成磨煤机电流的波动。为分析节能效果和差异，C/F磨煤机仍采用原因此，衬板设计不当、钢球装载量少、大小比例匹配不合适造成磨煤机料位测量不准、磨