采煤掘进动态安全质量标准化检查评分表

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1、检查单位:得分:检查地点:检查时间:检查小项及标准标准分检查方法实得分存在问题一、基础管理(12分)12现场图板8生产现场有安全技术措施,各种图牌板(设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰规范;8查现场缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分支护材料4现场备用支护材料和备件符合作业规程要求;4查现场备用材料和备件不足,不得分;其他缺1项,扣0.5分二、记录填写(5分)5现场作业人员对“敵帮问顶”、开工前隐患排查记录等现场记录的填写;5查现场和记录。有1项不符合要求,扣1分三、质量与安全(53分)53顶

2、板管理321.液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24Mp);工作面支架必须安装测压表,进行现场检测3查现场沿工作面均匀选5点,并在某两点间再任选5点,有1点不合格扣1分2.工作面液压支架的中心距误差不超it100mm;支架间间隙不超过200mm;立柱前后偏差不超过-50"50mm;侧护板正常使用;支架不超高使用3查现场沿工作面均匀选5点,并在某两点间再任选5点,有1点不合格扣1分3.液压支架接顶严实,顶梁平整,最大仰(俯)角不超过7。;相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3;支架不挤不咬,无压死的支架3查现场1处不符合要求扣1分4.工作面应做到“三直一平”;工

3、作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于lm时,其最大突出部分应为,薄煤层不超过150mm、中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在lm以下时,最突出部分应为,薄煤层不超过200mm、中厚煤层不超过250mm5查现场1处不符合要求扣1分5.液压支架、支柱应编号管理,牌号清晰;操纵阀手有限位装置3查现场1处不符合要求扣1分6.工作面内特殊支护齐全;上、下隅角悬顶面积超过2mx5m的应采取强制放顶措施,特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段:按照退锚措施进行退锚。3查现场1处不符合要求该项不得分7.不任意丢失顶煤和底煤。留顶(

4、底)煤、托夹歼开采,应有审查批准的专项安全技术措施3查现场1处不符合要求扣0.5分,留煤顶、托夹歼开采时无安全措施的不得分8.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于30Omni;工作面因顶板破碎局部冒落需要铺设假顶时,按作业规程的规定执行3查现场未采取措施或未按规定铺设假顶,该项不得分9.工作面及两巷底板松软时,支柱应穿柱鞋,确保钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉3查现场1处不符合要求扣1分10.工作面上、下出口控顶距符合作业规程规定;进、回风巷切顶柱与工作面放顶线放齐;封口柱挡歼有效,40T溜子机尾符合作业规程要求。3查现场1处不符合要求扣1分安全出口与端头

5、支护111.工作面安全出口畅通,高度不小于1.8m,人行道宽度不低于0.8m;工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m0宜使用端头支架或其他有效支护形式6查现场安全出口不畅通,该项不得分;其他1处不符合要求扣2分2.超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差土100mm,初撑力符合作业规程规定,并进行现场检测5查现场,超前支护距离不符合要求不得分;上下超前支护段均匀各选5点,有1点不符合要求扣1分安全管理101.各转载点设喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防器材和设施2查现场1处不符合要求扣1分2.设备转动外露部位等人员通过的地

6、点有可靠的安全防护设施2查现场1处不符合要求不得分3.工作面倾角超过15°时,液压支架和其它设备要有防滑措施;单体液压支柱有防倒措施3查现场1处不符合要求扣1分4.运输机机尾要加盖板;运输机行人跨越处要有过桥;安全间距符合规定;工作面刮板输送机信号闭锁符合要求;运输机机尾、小绞车有压柱和地锚3查现场1处不符合要求扣1分四、机电设备(15分)15设备管理151.支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压;控制阀有效;支架部件不缺损;采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好,保护齐全,运行可靠,符合机电设备的管理规定;采煤机喷雾装置符合规定,内外喷雾有效;5查现

7、场。1处不符合要求扣1分2.乳化液泵站、管路系统完好,乳化液浓度3%—5%,泵站压力不小于30MPa;现场有乳化液浓度检测手段,并定期对泵站清洗和检修3查现场。1处不符合要求扣1分3.开关上架;电气设备不被淋水2查现场1处不符合要求不得分4.通信系统畅通可靠;监测、监控设备运行正常,安放位置符合规定3查现场1处不符合要求扣1分5.辅助运输设备完好,保护齐全,制动可靠,安设符合要求,声光信号齐全;轨道铺设符合要求;钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求2查现场1处不符合要求不得分六、文明生产(15分)15面外环境101.主要巷道、泵站、油脂库、转载点、休息地点等场

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