《电石炉无功补偿控制系统技术协议ord文档(2)_[全稿]》

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1、电石炉无功补偿控制系统技术协议一、概述改善电石炉的功率因数是电石生产的重大节能方案之一，由于电力电容器并补方式对于改善功率因数具有众所周知的优点，近年來国内电石炉已广泛采用。运行实践表明，电容器并补方式，完全适用于电石炉的设备、操作特点。二、电石炉低压补偿节能原理电石炉二次低压无功补偿是将并联电容器连接在矿热炉二次侧的短网上，由炉膛内的电弧产生的无功流经电极系统、水冷电缆后与电容器交换无功，电弧产生的无功不再流经矿热炉变压器和一次侧，降低了损耗。以低压无功补偿为基础的矿热炉电能质量优化，能减小矿热炉变压器低压侧无功在流经低压侧的损耗，阳低压侧是大电流

2、的系统，损耗较大，节约的能耗比较显著，同时流经高压侧的无功总量减小，也降低了高压侧的消耗。这也是以低压无功补偿为棊础的矿热炉电能质最优化能提高能效、降低消耗的根木原因。本公司设计的矿热炉低压无功补偿系统，采用现场PC控制系统，H动跟踪、等量精密投切无功补偿电容器；同时通过后台监控系统实现对补偿运行的数据采集、数据统计、控制设置和运行监控。该无功补偿系统设置了口动/手动两种运行控制模式，确保在一种运行模式故障的情况下，系统也可以用另一种模式运行。该无功补偿系统为高能耗企业的节能降耗提供了新途径，已经广泛应用于各种电石炉、工业硅炉、铁合金炉和黄磷炉等矿热

3、炉。具有技术先进、性能稳定可靠、操作简单等特点，在国内同行业中具有独特的领先地位。三、技术方案1、控制系统的原理流程图如下：2、工作原理：址信号采样：将对应的电压、电流、频率的实时值(A/D)转换成与之对应的数据并送入控制PC内；b、控制PC：工业控制电脑，将各种数据进行处理并粘:确控制补偿元件的投、切，获得最住PF值；c、显示输出：显示运行的各种参数和投切状态；d、手动/白动切换：此设置可转换自动工作状态和应急手动控制；投切输出：将控制PC的输出指令转换成开关输出;f、监控中心PC：远程监控、控制PC的工作情况，收集并处理各种数据，以报表形式打印出

4、來。四、主要电气特性工作电压：单相交流160V〜260V50HZ工作电流：800A-70000A补偿方式：单相补偿显示功能：电流、电压、冇功功率、无功功率、功率因数、频率、谐波电压、谐波电流等保护功能：欠压保护、过压保护控制方式：手动/口动通讯接口：RS485PC后台监控：控制设置、运行控制、运行各种数据统计、数据打印。系统软件：WTXD0WS/2000/NT/XP控制软件：CONTRO-BT监控软件：RUNBT环境温度：-25€〜+70°C海拔高度：W3500米五、主要元件选配名称规格型号主要技术参数备注智能现场补偿控制装置XXH-9520J输出：

5、50-256个回路DC:12V单相补偿取样控制智能后台补偿测控装置MRVCP运行监测、运行参数设定、数据采集、数据统计、打印」电流互感器MRL1精度0.5级500A-1000A谐波电涌保护器MXBY1抑制3、5、7、9次谐波电压，最大放电电流40KA,电力电容器BSMJ-O.23-22-1最人持续运行温度-4(TC〜+80°C,能耐受1.5Ie倍3次、5次谐波电流塑浇断路器GSMl-n□□M/3340分断能力50/35带辅助触头和分励脱扌II器交流接触器CJ20-630A保持线圈电压AC220V电压表CL16-AV3电流表CL16-Al3功率因素表C

6、L16-PF系统软件WINDOWS/2000/NT/XP应用软件CONTRO-BT、RUNBT六、主要电器元件技术参数1、智能无功补偿控制系统和后台监控系统该控制系统采样信号为无功物理量；按无功功率和电网电压综合控制电容器运行投切，便其更加准确。可在现场设置和在后台设置补偿的投入、切除门限值及延时时间、欠电压及过电压保护、电流互感变比、每组电容器容暈、手动/自动转换控制等。可在现场显示电流、电压、功率因数、有功功率、无功功率和电流互感器变比等运行参数。工作环境温度可以达到-25°C~+70°C。电气特性：工作电压：220V±30%控制电圧：AC220

7、V控制输出：256回路DC6、12V控制器灵敏度：KWO.1A无功功率测量准确度：0.5级投入、切除门限：0〜999Kvar；动作延时范囤：1s—120S时钟谋差：WO.2s/d工作环境温度：-25°C~+70°C手动/白动投切:在控制器上保护等级：IP40海拔高度：W3500M符合JB/T9663—1999低压无功功率自动补偿控制器标准1.1系统的组成控制系统的组成图如下：1.2参数的采集：选用标准的DTU电量采集模块，将实时的电压U、电流I、功率因素PF、冇功功率P、无功功率Q、频率F、输入有功电度、输出冇功电度、总电度、无功电度、视在功率、总的

8、视在功率等以MODBUS方式传输给控制PCoDTU的技术参数如下：■被测路数:三相电流、电压及扩展I/O功能