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《300MW机组_低压电机标准作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、备案号:Q/cdt中国大唐集团公司企业标准Q/CDT106XXXX-2007XX号机组A级检修作业指导书作业项目:Y160L-2型电动机A级检修作业日期:批准:审核:编制:2007-XX-XX实施2007-XX-XX发布中国大唐集团公司发布1范围12本指导书涉及的技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准(可附简图)27检修记录48试运行(品质再鉴定)59不符合项冃处理单(H3)610完工报告单(H4)711质量签证单(H5)9Y160L-2型电动机A级检修作业指导书1范围本指导书适用于卧式低压电动机A级检修工作。2本指导
2、书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然1仏鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否对使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件,其最新版本适用于本标准。Y160L-2型电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3停电等安全措施完善并符介现场实际。3.4工作人员不应停留在危险位置。3.5起垂用具经检验合格,安全可靠。3.6所带的常用工具、蜃具应认真清点,严禁遗留在设备内。3.7参加检
3、修的人员必须熟悉木作业指导书,并能熟记熟背木书的检修项目,工艺质量标准等。3.8参加木检修项日的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措丿施。3.9开工前召开专题会,対各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。4备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1.轴承套12.轴承15现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂布#120张12.淸洗剂Kg103.松动剂瓶54.橡胶胶皮6=6mmm2405.润滑脂Kg0.2二、工具类1.十字螺丝刀把12.一字螺丝刀13.梅花扳手套14.万用表块15.摇表块16.手锤1.5磅把1
4、7.铜棒根18.撬杠根19.油盆个15.2工作准备□工器具已准备完毕,材料、备站已落实。□检修地面己经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉木作业指导书内容。□5.3办理相关工作票W1□检查验证工作票、试验票。□动火工作票办理完毕。H16检修工序及质量标准(可附简图)6.1电动机解体前的准备工作□确认工作栗所列安全措施正确完备并已做好。□拆下接线盒盖。□做好电缆相序记号,拆除电动机电源电缆接线。三相短路并接地并固定好,防止电缆受力损伤。□拆开电动机外壳接地线。□拆下电动机地脚螺丝,拆下联轴器连接螺丝,妥善保铮零部件,防止丢失损坏。□
5、将电动机吊走,运至指定检修场地。地脚垫片应妥善保存。&2电动机的解体□捋电动机联轴器:拉马应与联轴器端面垂直,以使受力均匀,禁止用大锤或手锤直接敲击联轴器,联轴器加热时,氧气、乙块瓶应安全放置,至少距离8m,加热温度应低于200°C,做好防止热体伤人及部件坠落伤人措施。□拆开并取下风罩。□取下轴承外小盖。□拆除电动机端盖,注意:落端盖吋应将电动机转子托住,防止转子铁芯直接砸到定子铁芯上。□抽岀电动机转子。注意抽转子过程屮保持定转子间隙均匀,勿磕碰磁铁及端部线圈。□抽出的转子稳固放在枕木上,做好防止滚动的措施。6.3电动机的检查与修理63〔静子部分检修□清理擦拭:
6、通氐孔畅通,铁芯及背部无积尘,静子背部无杂物及灰尘,用喷枪和压缩空气使川带电清洗剂清扫线圈,线圈要见本色,通风孔及线圈均要用口布擦一遍,表面平滑无光亮。□铁芯检查:铁芯要紧固、平整、无扫膛、无毛刺、无位移、无锈斑、无过热,静了压铁无断裂、无掉块。□槽楔检修:用敲击法检查是否松动,超过槽楔1/3处理,垂新打紧,但不宜过紧,热条不应存在跑出。□静子线圈检修:静子线圈在槽内无松动、无磨损、端部线圈绝缘无破损,垫片及绑扎牢固,电动机引线无老化、无断股、无裂纹、绝缘良好,与外売及磁铁等部位无接触性磨损,线鼻子接触面良好无松动、无过热。632转子咅0分检修□清理擦拭:五丘孔
7、畅通,整体无积尘、无杂物。□转子导条检查:检查转子导条无断裂、无过热、无熔化等。□检查端环:无变形、无断裂、无过热。□转了铁芯检杳:铁芯紧固平整无毛刺、无扫膛、无锈斑,与转了轴连接紧固,压铁无裂纹掉块。□检查风扇:螺丝紧固、钏接牢固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。6.3.3端盖及风扇罩检杳□端盖平整,无变形,无破损。风扇罩无变形、无损坏。6.3.4轴承部分检杳或更换□清洗轴承润滑脂。□记录轴承型号。□检查轴承内、外滑道、滚珠或滚柱:□无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化懒损□测量轴承游隙:□轴承游隙正常值在0.095mm〜0.15mmZ间。□
8、检查轴承保持器:□保持器
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