钢筋焊接焊接工程质量检查项目表

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1、钢筋焊接焊接工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据1」焊接人员焊工资格是否符合要求从事钢筋焊接施工的焊工必须持冇焊工考试合格证书，才能上岗操作。JGJ18-20031.0.3重点检查1.2焊接工艺试验开工前是否进行了焊接工艺试验在工程开工正式焊接Z前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。JGJ18-20034.1.3重点检查1.3焊接材料焊接材料是否进行了检验凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。

2、JGJ18-20033.0.5重点检查1.4焊前准备焊接前是否进行了准备工作①筋焊接Z前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋L电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当冇弯折、扭曲时，当予以矫直或切除。JGJ18-20034」抽査②带肋钢筋进行闪光焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。2.焊接作业检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1钢筋电阻点焊焊接工艺要求①混凝土结构中钢筋焊接骨架利钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。JGJ18-20034.2点査<检②电阻焊应根据钢筋牌号、•直径、焊机性能等具体情况

3、，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。③焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%〜25%。④钢筋点焊生产过程屮，随时检查制品的外观质量，当发现外观缺陷时，应杳找原因并采取措施，及时消除。2.2钢筋闪光对焊焊接工艺要求①钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法的选择按JGJ18-2003中4.3.1选择。JGJ18-20034.3重点检查②RRB400钢筋闪光对接焊，与热轧钢筋和比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热彫响区长度控制在钢筋玄径的0.6倍范围内。③HRB500钢

4、筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定耍求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。④在闪光对焊生产中，当出现异常现彖或焊接缺陷吋，应查找原因，采取措施，及时消除。2.3钢筋混凝土中的钢筋电弧焊焊接工艺要求①钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊、和熔槽帮条焊等接头形式。JGJ18-20034.4重点检查②帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊的时候，方可采用单面焊。③搭接焊的时候宜采用双面焊，当不能进行双面焊的时候，方可采用单面焊。④熔槽帮条焊适用于20mm及以上钢筋的

5、现场焊接。焊接时应加角钢作垫板模。⑤窄间隙焊适用于16mm及以上的现场水平连接，具体要求符合JGJ18-2003中4.4.7规定。2.4钢筋电渣压力焊焊接工艺要求①钢筋电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。JGJ18-20034.5車占检查②电渣压力焊工艺过程应符合JGJ18-2003中4.5.4要求。③在焊接生产中焊工应进行自检，当发现焊接缺陷时，应査找原因采取措施，及时消除。2.5钢筋气压焊焊接工艺要求①气压焊可用于钢筋的垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接，当两例筋的直径不同时，其

6、两直径之差不得大于7mmoJGJ18-20034.6重点检查2.5钢筋气压焊焊接工艺要求②釆用固态气压焊吋工艺应符合：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其需出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端而局部间隙不得人于3mm；气压焊加热开始至钢筋端而密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用屮性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40M/mm2o重点检查③釆用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装前，两钢筋端面之.间应预留3〜5mm间隙；气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端

7、头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状吋，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气fflfi检査项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.6预埋件钢筋埋弧压力焊焊接工艺要求①钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。JGJ18-20034.7重点检查②将锚1占1钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂。③接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将例筋上提，引燃电孤，使电孤稳定燃烧，再渐渐下送。④迅速顶压，不得用力过猛。⑤敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mmo2.7质量检验与验收

8、验收总体要求①钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质虽检验与验收，并划分为主控项H和一册项H两类。质量检验吋，应包括外观检查和力学性能检验。JGJ18-20035」②纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每-检验批中应随机抽取10%的焊接接