[精品]精密超精密加工复习材料

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1、精密和超精密加工课程第一次作业评分标准作业题：1.什么是精密加工和超精密加工技术？研究它有何重要意义？（6分）2.精密加工和超精密加工包括哪些内容？（4分）1.什么是精密加工和超精密加工技术？（3分）答：精密加工：是指在一定吋期，加工精度和表面质量达到较高程度的精密加工技术（加工工艺）。（1分）具体地说，是指加工精度在1〜0.1pm,粗糙度在RaO.lpm以下（一般Ra0.02〜0.1pm）的加工方法。（0.5・1分）超精密加工：是指在一定吋期，加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工技术（加工工艺）。（1分）具体地说，是指加丄精度在0.1〜0.01Jim,粗糙度小于RaO

2、.Olgm（RaO.Ol〜RaO.OOlpm）的加工方法。（0.5-1分）研究它有何重要意义？（3分）答：＞机械工业是国民经济发展的基础，为其他行业提供技术装备；而技术装备的水平和质量影响各行业生产技术的水平。（1分）＞国家要振兴机械装备制造业，先进制造技术是振兴机械装备制造业的重要组成部分。（1分）＞精密和超精密加工技术又是先进制造技术中最具冇实质性的重要组成部分，是先进制造技术的基础和关键。（1分）如按“精密和超精密加工技术的地位和作用”回答，也可给3分：＞国家制造业水平的重要标志之一（1分）＞先进制造技术的基础和关键（1分）＞当代的精密工程是现代制造技术的前沿，也是明

3、天制造技术的基础（1分）2.精密加工和超精密加工包括哪些内容？（4分）答：＞切削、磨削加工：精密切削和磨削、超精密切削与磨削。（2分）＞（精密和超精密）特种加工：（它是指一些利用热、声、光、电、磁、原了、化学等能源的物理的，化学的非传统加工方法。）（1分）特种加工包括a.电物理加工，b.电化学加工，c.物理加工，d.化淫加工，e.复合加工。（1分）精密和超精密加工课程第二次作业评分标准作业题：1.金刚右刀具超精密切削的切削速度应如何选择？（4分）2.超精密切削时极限最小切削厚度是多少？（2分）3.单晶金刚石有哪几个主要晶面？晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响如何？（4分

4、）1.金刚石刀具超精密切削的切削速度应如何选择？（4分）答：根据所使用的超精密机床和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速（切削速度）。（2分）因为在该速度时，表面粗糙度最小，加工质量最高。（1分）小批量加工可选低切削速度（低主轴转速）；大批量加工选高切削速度（高主轴转速）以提高生产率。（1分）2.超精密切削时极限最小切削厚度是多少？（2分）答：极限最小切削厚度“Dmin小-一J(F?+F〉2)(1+“2)（2分）3.单晶金刚石有哪儿个主要晶面？晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响如何？（4分）答:单晶金刚石有三个主要晶面,即:（100）,（110）,（111）0（1

5、分）对切削变形的影响：品而不同的刀具，切削变形不同，（100）品而的车刀切削变形小。（1分）对加工表面质量的影响：（共2分）相同切削条件，锋锐度基木相同，不同晶面的加工表面粗糙度相差不多。（1分）（100）晶面车刀切出的表面层残余应力小于（110）晶面车刀切出的表面层残余应力。（1分）注：若答（100）晶面的车刀加工表面质量高（1分）1•精密磨削能获得高精度和低表面粗糙度的主要原因何在？（10分）主要靠砂轮的精细修整（2分），使磨粒具冇微刃性（2分）和等高性（2分），磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留面积高度极小（2分），加上无火花磨削阶段的作用（2分），从而

6、获得高精度，低粗糙度表面。1•精密磨削能获得高精度和低表面粗糙度的主要原因何在？（10分）1.微刃的微切削作用修整时濟粒微细破碎产生微刃，形成多个微磨粒，相当于濟粒变细，变尖。2.微刃的等高切削作用磨粒微刃是经过精细修整形成的，因此，分布在砂轮表面层同一高度上的微刃数量多，等高性好，使残留面积高度极小。3.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用微刃刚开始切削，比较锋利，切削作用强。随着切削时间的增加而逐渐钝化，但等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。（10分）影响超精密磨削的因素很多，各因素之间又相互关联，是一个系统工程。（2分）画2•从系统工程的角度来分析超精

7、密磨削能达到高质量的原因。出详细框图（4分）1）•超精密磨床是超精密磨削的关键加工精度主要取决于机床（2分）2）・砂轮及其修整砂轮精细修整，微刃性和等高性（2分）3）•工作环境振动、温度等影响（2分）4）•检测及误差补偿1.为什么超精密机床大部分都采用空气静压轴承，它有哪些优点？（10分）空气静压轴承优点：有很高的回转精度，运转平稳；（3分）在高速转动时温升甚小，因此造成的热变形误差很小；（3分）主要问题是刚度低，只能承受较小的载荷。（2分）超精密切削时切削力甚小，空气轴承能满足要求，故在超精密机床中得到广泛的应用