瓦斯检查工岗位作业操作标准

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1、作业程序作业标准1班前准备1.1通用1.1.1执行通用标准有关规定。标准1.2工具准备1.2.1瓦检工应带齐瓦检仪、检查棍、胶皮管、1.3瓦检器的领取与检查温度计、记录本、记录笔、粉笔、棉纱等,并检查是否完好。1.3.1外观检查:检查瓦检器的护套、背带、护盖及附属配件是否齐全完好。1.3.2电路检查:按上部按钮,看小数灯泡是否亮;按下部按钮,打开目镜保护盖看整数灯泡是否亮。1.3.3光路检查:按下部电钮,从目镜中观看光谱,并依自己视力调整主调螺旋,达到光谱清晰,黑线条分明。1.3.4气路检查:将胶皮球捏动5-6次,光谱左右摆动时气路畅通;用手指堵住进气孔

2、,压胶皮球,一分钟内不鼓起,为不漏气。1.4瓦检器调零1.3.5药品检查:直观检查药品,颗粒要均匀,不宜过大过小,氯化钙不凝固,碱石灰呈粉红色为合格。1.3.6精度检查:将光谱的第一条黑线对准分划板上的零位刻度线,观看第5条干涉条纹是否在7%上,若在7%上为精度符合要求。1.4.1在待测地点相近的新鲜风流中捏动胶皮球5-6次,清洗瓦斯室(调零地点与待测地点温度差不超过10D,将小数刻度盘的零位与指示线重合,然后把干涉条纹最黑的条纹对准分划板上的零位.调好后,要将目镜盖和护盖都盖好,护盖不宜旋动,以免零位变动。作业程序作业标准2.接班2.1接班地点2.2接

3、班时间2.3接班询问3.瓦斯检查3.1检查内容1.4.2进入检查地点时要先检查调好零的黑条纹是否移动,发现移动必须在新鲜空气中进行第二次换气调零。2.1.1专职瓦检工在工作面现场交接班。2.1.2巡检瓦检工由矿统一指定地点交接班。2.2.1由矿根据地点远近确定时间。2.3.1询问工作区域及地点的生产情况。2.3.2询问工作区域及地点瓦斯情况,是否有瓦斯异常。2.3.3询问工作区域及地点通风、防尘、监测监控、抽放系统设施运行情况。3.1.1主要检查瓦斯、二氧化碳浓度和温度。3.1.2在有自燃发火危险矿井,必须检查一氧化碳浓度和气体温度等。3.1.3充电嗣必

4、须检查氢气浓度。3.1.4区域内通风、防尘、监测、抽放系统设施运行情况。作业程序作业标准3.2检查地点3.2.1矿井所有采掘工作面、嗣室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点瓦斯可能超限或积聚的地点及其他需要检查的地点等。3.2.2纳入检查范围的检查地点有:矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风;采掘工作面及其进回风、采煤工作面上隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧;机电嗣室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出空洞;爆破作业地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中3・3检查位置机械电气设备附近;井上下煤歼仓;其

5、他有人作业地点及需要检查的地点。3.2.3具体按矿总工程师批准的矿井瓦斯检查点设置计划执行。3.3.1巷道风流的瓦斯浓度和温度检查:3.3.1.1有支架的巷道,距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流。3.3.1.2无支架或用锚喷、砌確支护的巷道,距巷道顶、底、帮各200mm的巷道空间内的风流。3.3.1.3矿井总回风巷、一翼回风、水平回风中的瓦斯浓度、温度应在测风站内进行;采区回风巷中瓦斯浓度、温度应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。瓦斯浓度测定三次,取其最大值作为测定值。作业程序作业标准3.3.2采煤工作面及其进回风流中瓦斯浓度、温度检查:3.

6、3.2.1采煤工作面进风巷风流中瓦斯浓度应在距采煤面煤壁线以外10m处的风流中测定,并连续测定三次,取其最大值作为测定结果和处理依据。测定温度在该位置的巷道中部进行。3.3.2.2采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底各200mm和以采空区切顶线为界、回风巷距煤壁线10m以内的空间的风流。分别在工作面前、后半部的煤壁侧、输送机槽、支架侧选取三点,每点测定三次,取其最大值作为测定结果。采煤机附近的瓦斯浓度检查应在两滚筒处、之间和上、下风流侧10ni内选点检查,取最大值作为测定结果和处理依据。采煤工作面电动机及其开关附近20m范围内选点检查瓦斯,取其最大值作为测定

7、结果和处理依据。在采煤工作面高冒区用检查杖检查瓦斯浓度、体积。在采煤工作面输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测定空气温度,作为采煤工作面风流的温度。作业程序作业标准3.3.2.3采煤工作面上隅角指回风侧最后一排支架切顶线靠工作面侧的空间内,至少选取三点,使用检查棍检查该处瓦斯浓度,取其最大值作为测定结果和处理依据。工作面下行通风时应检查下隅角处瓦斯浓度。3.3.2.4采煤工作面回风流是指距煤壁线10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流,在距巷口10-15m处巷道风流中检查瓦斯浓度和测定温度。若其间存在瓦斯涌出异常段,应同时检查该处瓦斯浓度.3

8、.3.2.5采煤工作面专用排瓦斯巷在巷口15m的栅栏处检查瓦斯浓度和测定温度。3

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