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时间:2019-11-24
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1、水与混凝剂的混合与絮凝反应一、混凝剂的配制与投配 由于混凝剂配制过程中劳动强度较大,工作条件较差,因此在设计中必须考虑工人运转操作的方便,并保持一个良好的工作环境。混凝剂的投配分干投法与湿投法,我国大都用湿投法。如混凝剂是块状或粒状,则需先加以溶解,配成一定浓度后再投入水中,因此需要一套溶药、配药及投药设备。 溶药池是把块状或粒状的药剂溶解成浓溶液,对难溶的药剂或在冬季水温低时,还可用蒸气或热水来加热,但一般只要适当搅拌即可溶解,药剂溶解后可流入溶液池,配成一定浓度,配制时也要适当搅拌,设计中每班配制溶液次数不宜过多。 药剂的溶解应视用药量大小,药剂
2、的性质可采用水力,机械或压缩空气等搅拌方式。一般药量小时采用水力搅拌,药量大时采用机械搅绊。溶液池应采用两个,交替使用。池子的出液管宜高出池底100毫米,保证药剂中的杂质不被带出。 溶药池、溶液池、搅拌设备、泵及管道都应考虑防腐。当采用FeCl3时,工作间的墙面和地面也要考虑防腐。 药剂的溶解、配液、投加过程可见下图溶液池的容积W可按下式计算: (1.25)式中a——混凝剂最大用量(毫克/升);Q——处理的水量(米3/小时);b——溶液浓度,按药剂固体重量百分数计算,一般用10-20;n——每昼夜配制溶液的
3、次数,一般为2—6次,甩手工操作时不宜多于3次。溶药池的容积W1可按下式估算: W1=(0.2~0.3)W (1.26) 下图所示为水力溶药池,水从切线方向进入溶药池溶解药剂,然后溢流入溶液池,其结构简单,使用方便,适宜于小水量。 当用石灰调节水的碱度时,还要考虑将石灰粉碎,用量大时,宜设粉碎机,可用生石灰(市售石灰含40—80%CaO)制成石灰饱和溶液或石灰乳(可按纯CaO含量的2~5%考虑)再行投配,石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌,石灰溶液中杂质较多,易堵塞管嘴。图1.11为水泵搅拌系统示意图。 药
4、液的投配应能准确计量、灵活调节、设备简单、便于操作。 采用计量泵最简便可靠,我国生产的计量泵型号较多,足以供给投药使用。 水射器也是常用的一种设备,它用于向压力管内投加药液,因一般水厂内的给水管都有较高压力,因此使用方便,见图1.12。 重力投加系统中常用孔口计量设备,见图1.13,药液液位由浮球阀保持恒定,在液位h的作用下孔口的出流量是不变的,只要调节孔口的大小就可调节加药量。孔板的构造可见图1.14。 投药管道与零件宜用耐酸材料,并要便于冲洗,疏通。 药剂仓库应在加药间旁,尽量靠近投药点,药剂的固定储量一般按15~30天最大投药量计算,
5、其周转储量根据供药点的远近与当地运输条件而异。二、混合设备 混合的作用在于迅速、均匀地将药剂扩散到水中。药液进一步溶解和它所产生的胶体与水中的胶体、悬浮物等接触后,就形成了微小的矾花。这一过程要求水流产生激烈的湍流,当使用多种药剂时,可根据试验结果先后加入水中。当专设混合池时,其混合时间一般不得超过2分钟。 药剂的混合可用机械或水力的方法。 机械混合可用浆板式搅拌机,因能调节转速,适应不同水质,故混合效果好,消耗的功率可按每立方米设备容积需要0.75千瓦来估算。图1.15所示为浆板式机械混合池。 当一泵站与絮凝反应设备距离很近时,一般尽量利用水泵
6、叶轮进行混合。将药液加于水泵吸水管或吸水井中,可以得到好的混合效果。此法可节省设备,但对水泵叶轮有轻微腐蚀,使用时应注意避免空气进入水泵。 如一泵站距反应池较远,此时可将药剂溶液投入离反应池前一定距离(应不小于50倍管道直径)的进水管中,使药剂与水在管道内混合,也有较好的效果。 水力混合可采用隔板式(参看隔板式反应池),穿孔板式(图1.16)和涡流式(图1.17)等设备。三、絮凝反应设备 在混合作用完成后,水中胶体等微小颗粒已经有初步凝聚现象,产生了细小的矾花,其尺寸可达5微米以上,虽比水分子大得多,不再产生布朗运动,但还没有达到完全靠重力能下沉那样
7、的尺寸(例如0.6~1.0毫米)。絮凝反应设备(简称反应设备)的任务就是使细小矾花逐渐絮凝成较大颗粒而便于沉淀。这种设备须满足下列要求:1.要求水流有适当的紊流程度,为细小的矾花创造最好的相碰接触机会和吸附条件,并防止较大的矾花下沉。紊流程度太强烈,虽然相碰接触机会更多,但相碰太猛,也不能互相吸附。当矾花逐渐长大时,则更易破碎,所以在矾花长大过程中,最好逐渐降低紊流程度。2.为了让矾花逐渐长到0.6~1.0毫米的尺寸,有一个过程,也就需要有一个搅拌时间,在这个时间内。经过紊动搅拌,微粒不断相碰、结合,尺寸逐渐变大,数目逐渐变少。矾花长大资料表1.2反应时间30秒
8、1分钟5分钟10分钟25
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