火力发电厂燃煤锅炉配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术

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1、火力发电厂燃煤锅炉配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术洛阳万山高新技术应用工程有限公司报告内容前言配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术创新点现场试验及试运行经济效益分析4123前言2亿吨速度激增火力发电及供热占总需求量60%以上炉内脱硫——效果差尾部烟气脱硫——造价高废弃料，价格低廉高效脱硫灰渣炉内改性成凝胶材料适合于大中小各种燃煤锅炉的配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术！煤炭需求现状现有脱硫方式燃煤锅炉矿化剂脱硫技术提高锅炉燃烧热效率及蒸发量保证锅炉经济负荷运行脱硫率：90%～100%不增加任何设备和投资对半掺和、42.5水泥灰渣达8

2、.0MPa以上防止结焦降低煤耗该技术创新点创新点现场试验与电厂锅炉试运行YG-35/3.82循环流化床锅炉名称灰分%挥发分%全硫%低位发热量MJ/Kg高硫煤18.8745.254.4124.53低硫煤25.3729.510.4922.78煤:煤矸石=4:132.6128.100.4819.44试验用煤的工业分析现场试验煤:固硫剂=80:20，70:30，60:40各试验12小时3台锅炉试运行1台锅炉试验试验结果煤:固硫剂=80:20各运行72小时配比进料量(t/h)床温(℃)低位发热量(MJ/Kg)蒸发量(t/

3、h)Loss(%)热效率(%)灰渣低硫煤4.9101619.4427.610.654.1183.2低硫煤:固硫剂80:205.53100817.7128.835.935.884.7低硫煤:固硫剂70:306.696614.5428.33.086.384.73低硫煤:固硫剂60:407.596013.1828.946.957.2484高硫煤:固硫剂60:407.296814.3730.87885.3表1燃煤锅炉现场试验及试运行阶段燃烧状况和热工测试表配比燃料含硫量(%)SO2排放量(Kg/h)脱硫率(%)灰渣强度

4、(MPa)灰f-CaO抗折强度抗压强度7d28d90d7d28d90d低硫煤0.4940.65.30.84------------低硫煤:固硫剂80:200.3928.7804.252.13.7--4.416--低硫煤:固硫剂70:300.3434.390.53.732.53.84.54.916.826.8低硫煤:固硫剂60:400.2940.1799.68.8713.14.23.81220高硫煤:固硫剂60:402.650.8899.84.882.53.94.85.318.128.8表2燃煤锅炉现场试验及试运

5、行阶段脱硫情况和灰渣强度表锅炉受热面磨损与腐蚀气流速度磨损量与流速3次方成正比，气流速度无变化或变化很小烟气温度无变化烟气成分脱硫率达90%以上，SO2、SO3、H2S成分减少或消除，减少了受热面的腐蚀灰粒特征软、细，减少了磨损飞尘浓度浓度适当提高总体来讲，燃煤锅炉固硫剂炉内脱硫技术降低了锅炉受热面的磨损与腐蚀除尘效果与能耗变化表3电厂燃混合燃料时电除尘器入口、出口处烟尘浓度变化情况燃料类别烟尘浓度(mg/m3)烟气温度(℃)烟气量(Ndm3/h)电除尘器入口电除尘器出口原燃料(煤:煤矸石＝4:1)934775

6、14542900煤:固硫剂75:25134707814542000煤:固硫剂70:30177748514643000煤:固硫剂60:40217529314643000除尘效果好。能耗量提高。混合燃料多种矿物熟料多种新生氧化物脱硫燃烧相互反应脱硫改性灰渣平行-竞争反应固硫剂的存在：降低煤灰分解温度约150℃使燃料更加充分燃烧提高了锅炉燃烧热效率，并防止了结焦提高锅炉燃烧热效率及防止炉内结焦的原因改性灰渣与水泥熟料掺和实验表4改性灰渣与水泥熟料掺和后强度变化一览表序号1234567891011熟料(%)100858

7、0706050403020100改性灰渣(%)0152030405060708090100水灰比0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.53强度(MPa)抗折3d7.26.46.166.35.74.83.332.11.4(7d)28d95.46.38.78.910.88.2105.94.35.1抗压3d39.341.842.535.935.930.425.61512.87.34.3(7d)28d56.658.162.359.258.756.950.542.13120.918改性灰渣与水泥

8、熟料对半掺和后，粉磨成水泥细度可生产42.5水泥改性灰渣强度和脱硫效果机理初探脱硫效果改性灰渣特定的锅炉环境固硫剂的存在内、外两种循环，使得物料在炉内燃烧几分钟温度分布均匀，900～1000℃反应速度极快使煤灰的分解温度和C2S的生成温度均降低150℃形成以C2S为主的矿物熟料大幅度减少煤灰分解时所吸收的热量有机、无机硫分分解固硫剂分解不同的伴生物同一反应温度段（400～900℃）生成