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时间:2019-11-23
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1、对机械加工质量技术控制新思路的探析摘要:随着我国经济的发展,机械制造的应用范围也变得更加的广泛。机械加工市场中的竞争加巨,机械加工产品的质量直接决定着企业的市场地位。本文对机械加工质量技术控制新思路进行研究。关键词:机械加工;质量技术控制;新思路屮图分类号:F407文献标识码:A•、八一刖§机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。一、机械加工精度的概念及内容加工精度是指
2、加工后的零件的尺寸、形状等的实际值与理论值Z间的吻合程度,而他们之间的偏离程度则称为加工误差。加工误差的大小从侧面上反应了加工的精度,两者有直接的联系。加工精度从几何参数上可以尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度三类。尺寸精度表示工件表面尺寸与基准之间的误差不超过一定值;儿何形状精度表示工件的光滑度、平面度、直线度、圆弧度等误差的不超过一定值;相互位置精度表示的是工件平行度、垂直度、同轴度等与基准间的相互位置误差。由于受加工零件的机械设备精度及人为等莫他复杂因素的限制,机械零件的加工精度不可能与理论值绝对一致,多少会存在一
3、些误差。零件的加工精度越高对设备等的因素要求越高莫成本也就越高。因此在误差许可的范围内,应根据成本尽可能提高加工精度,决不能一味的片面的追求精度。二、机械加工产生误差主要原因1、刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具,其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。2、机床的几何误差加工工件通过机床完成,因此机床
4、的精度往往就决定了工作的精度。工件在机床上进行加工成型,其误差主要却与机床的主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床•工作精度下降。加工工件固定在机床上,在机床主轴的运动将动力传给工件或刀具,从而实现对工件的加工。因此工件加工的加工精度与机床主轴的回转误差有很大关系。导轨式机床加工刀具运动的基准。其精度将直接影响刀具对工件的加工精度。由导轨精度引起的误差成为导轨误差。导轨误差一方面由于其制造精度不够,另一方面也和导轨的安装质量好磨损程度有关。懂啊规模孙是机床加工精度下降的只要原因之一。传动链误差,传动链误差是
5、指传动链始末两端传动元件相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转交误差来衡量。3、定位误差一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用來确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基木尺寸制造得绝対准确,它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元
6、件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。4、工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形是影响加工精度的较大因素,尤其在精密加工和大件加工屮,热变形所引起的加工误差冇时会占工件总误差的50%。机床、刀具和工件的温度会因受各种热源的作用而逐渐升高,同时,他们也通常各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。三、机械加工质量技术控制新思路分析1、分化或均化原始误差为了提高一批零件的加工精度,可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断
7、试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。(1)分化原始误差(分组)法:根据误差反映规律,将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组,每组工件的尺寸范I韦I就缩减为原来的1/no然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置,使各组工件的尺寸分散范闱中心基本一致,以使整批工件的尺寸分散范库I大大缩小。(2)均化原始误差:这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加工。2、误差补偿法可
8、采取误差补偿的方法控制工艺系统原始误差対零件加工误差的影响。误差补偿法是指人为地造出一种新原始误差来补偿或抵消原丁艺系统中的固有原始误差,以实现减少加工误差、提高加工精度的目的;误差抵消法是指利用原有的一种原始误差来对原有原始误差或另一种原始误差进行部分或全部地抵消。3、转移原始误差该方法的实质就是将原
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