压力容器设计(注意事项)

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1、极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含）；NaOH、、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D

2、、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245

3、R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB15

4、0—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿腐蚀环境中使用的；（3）设计压力大于或者等于10

5、MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。检测合格标准钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合本规程第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。2.对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，压力容器制造单位应当进行复验。3.由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求，并进行100%RT或UT4.不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求5.对第Ⅲ类压力容器，设计时应当出具包

6、括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。6.有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：（1）介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；（2）要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；（3）第Ⅲ类压力容器；（4）低温压力容器；（5）进行疲劳分析的压力容器；（6）直接受火焰加热的压力容器；（7）设计图样规定的压力容器7.盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592～HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专

7、用级高强度螺栓组合。注：强渗透性中度危害介质压力容器至少应用高颈对焊法兰，其中强渗透性中度危害介质主要指氢气、氦气、氨气、液氨、卤素气体、低分子的烷、烯烃等气体（或液化气体）以及汽油、甲醇、苯等轻质石油化工产品。8.泄漏试验当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。9.需要制备产品焊接试件的条件（1）碳钢、低合金钢制低温压力容器；（2）材料标准抗

8、拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；（3）需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；（制作产品焊接试板和母材热处理试板)（4）设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；（5）设