【精品】印刷生产管理

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1、生产管理一、生产管理架构1、主要管理人员架构：生产经理：1人品质主管：1人生管主任：1人车间主任：7人2、生产部所辖管理部门：品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、过胶车间、仓库、客服/物流；3、各部门所辖管理范围：品质部：负责所有车间产品质量的监督工作；负责进料、出货前的检验工作；生管部：负责生产车间（半成品）的定单安排及调度；负责开单、订单完成状况的跟进、原材料的入库的追踪；工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价；印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以

2、外的全面管理；后道车间：负责整个二楼的全面管理；鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣；酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理；过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理；负责一楼划定放置区的管理；仓库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理；客服/物流：负责定单的接收、生产安排；负责与客人沟通协商岀货相关事宜；负责出货的安排及对千队的调度管理；A、生管流程:1、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整（菲林、打样工单、工艺要求等）；资料齐全开具配料单（不齐退单），结合仓库、采

3、购返回的物料信息开岀生产单、制令单；2、生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产；3、生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间；4、生产车间按生产计划进行生产安排；5、生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓；备注：1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的,应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数；2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品入库数量不足时，应即时提报牛管安排补数；责任机制1、因开单错误造成的损失，由责任人承担全责；2、因工作安排

4、不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责任人承担主要责任；造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任；3、对纶产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责；上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责；4、对在承诺的交期内无法交货的，又无合理解释的，当事人承担主责，生管主任承担次责，造成严重影响的，生产经理承担连带责任；B、印刷流程1、接生管所开生产单后，应先由主任审单，再按计划进行生产安排；2、将各生产资料发放至各相应操作

5、人员；3、上机生产时，必须严格执行首样制度；4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制：1、版房制版前，未能发现菲林错误，从而导致大货上机生产的，所造成的损失，版房相关责任人承担次要责任；2、因工作失误晒版错误的，若未上机生产，相关责任人承担全责；若上机生产，造成的损失由和关责任人承担主责；造成公司重大经济损失的，车间主任承担次责，生产经理承担连带责任；3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；C、后道流程

6、1、接生管计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；2、将各生产资料发放至各相应操作人员；3、上机生产时，必须严格执行首样制度；4、对生产过程屮所出现的问题主任应即时解决；5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制：1、未能按工单上的工艺要求进行生产安排的，所产生的损失由安排工作的人员承担主要责任，各操作人员未仔细看单就生产承担次要责任;2、因安排过失，导致刀模版、膜等辅料取错，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员未看单便生产，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；3、

7、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；4、未获得签样就生产的，产生的损失由操作人员全部承担；造成重大损失的，相关管理人员承担连带管理责任；C、鞋盒车间生产流程1、接客服计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；2、将各生产资料发放至各相应操作人员；3、上机生产时，必须严格执行首样制度；4、对生产过程中所出现的问题主任应即吋解决；5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制：1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部

8、责任；2、因安排过失，导致模具、材料发放错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；3、生产过程屮，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；