[精品]浅谈石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术

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1、浅谈石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术浅谈石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术中图分类号：C29文献标识码：A摘要：随着管道铺设数量和使用年限的增加，现役管道腐蚀现象越来越严重，直接威胁到管道的安全运行。本文主要探讨了石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术。关键词：石油炼化企业；污油罐区；管道腐蚀；保护技术1石油炼化企业污油罐区管道腐蚀因素分析1・1土壤腐蚀因素土壤腐蚀绝大多数情况下都是由于埋在地下的金属管线与土壤这种十分特殊的电解质进行电化学过程所引起的。土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，空气和水将土壤的

2、空隙所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；由于金属材质的电化学不均匀性和土壤物理化学性质的不均匀性，形成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。根据形成电池的电极大小,可以将土壤腐蚀电池分为两种：一种是微观腐蚀电池，它是指阴阳极过程发生在相同地点，因此电极尺寸很小，一般情况下造成均匀腐蚀;而另一种为宏观腐蚀电池，它是指阴阳极过程不在同一点发生，所以电极尺寸较大，这种腐蚀一般会造成不均匀腐蚀。管道越长越容易受到宏观腐蚀电池的作用。其腐蚀破坏的特点就是局部腐蚀，从坑蚀开始发展到穿孔。土壤透气性和含水性构成了埋地金属的

3、电化学腐蚀环境，且大多数属于氧去极化腐蚀，只有在强酸性土壤中，才会发生氢去极化腐蚀。其电极反应为：阳极反应：金属溶解并放出电子：Fe-Fe2++2e阴极反应：介质中的离子吸收电子的还原过程：2H++2e->H2t（强酸性介质中）02+4H++4e-2H20（酸性介质中）02+2H20+4e-40H-（中、碱性介质中）在土壤腐蚀中，阴、阳极过程受土壤结构及湿度的影响极大。若土壤疏松、干燥，则阳极过程不易进行，因为这时缺乏使金属成为水化离子的必要的水分，而氧的渗透和流动比较容易，即阴极反应容易进行。整个腐蚀过程受阳极控制；而在潮湿

4、的粘性土壤中，氧的渗透和流动速度均较小，但水分充足，所以腐蚀过程主耍受阴极过程控制。对于埋地管线，经过透气性不同的土壤而形成氧浓差腐蚀电池吋，土壤的电阻成为主要的腐蚀控制因素。土壤电解液对金属的腐蚀过程分为以下四点：土壤复杂环境破坏金属表面的保护膜，微生物细菌侵蚀及植物根系对涂层的穿层；土壤中扩散速率不同的氧气在金属表面形成大电池腐蚀；腐蚀产生的沉淀物进一步加快金属腐蚀的速度；金属本身杂质成分形成的微电池腐蚀。这些过程相互交融，或者随着环境介质和生物种类的不同单独或同时对管道产生腐蚀破坏。1.2微半物微生物不仅促进金属材料的腐

5、蚀过程，而且还可以降低金属材料的稳定性，加快地下管道的破坏。与材料土壤腐蚀有关的微生物有四类：硫化菌(SOB).厌氧菌(SRB)、异养菌、真菌。异养菌和真菌属于好氧菌。好氧菌的生机活动是在含氧的条件下进行。厌氧菌以硫酸盐还原菌为主，厌氧菌的生机活动是在缺氧的条件下进行的。硫化菌属于中性菌，在有无氧的条件下均可以生活的细菌。硫化菌还原菌倾向于集中在钢管试件附近，造成金属材料腐蚀。它主要是促进阴极去极化作用。当土壤在好氧条件下，硫化菌生长，它可以氧化厌氧的硫酸盐还原菌的代谢产物，生成硫酸，破坏钢管材料的钝化膜，导致钢管材料严重腐蚀

6、。有的土壤可能存在两种细菌交替腐蚀的情况。由于细菌的作用，可能改变局部土壤的物理化学性质，从而，引起氧浓差电池和酸浓差电池的腐蚀。1・3金属材料因素1.3.1金属的化学稳定性金属耐腐蚀性的好坏，首先与金属的化学稳定性有关。一般说來，金属的化学稳定性越高，抗腐蚀的能力越强。1.3.2合金成分的影响金属中的合金元素对其耐腐蚀性也有一定影响。一般而言，单相合金比多相合金具有较好的耐腐蚀性。这是由于多相合金存在化学的和物理的不均匀性，在与电解液接触时，具有不同的电位，在表面上形成腐蚀微电池。1.3.3金相组织的影响合金的化学成分及热处

7、理决定了合金的组织，而后者的变化又影响合金的耐蚀性能。一般说来，正火组织比退火组织的耐腐蚀性要好。铁素体一珠光体组织比马氏体一贝氏体组织明显的不易遭受局部腐蚀。1.3.4金属表面状态的影响在大多数情况下，加工粗糙不光滑的表面比磨光的金属表面易受腐蚀。因为粗糙表面可使水及污垢聚积，且生成的钝化膜不致密均匀，易受破坏，致使金属腐蚀，所以金属擦伤、缝隙、穴窝等部位，通常都是腐蚀源，因为深洼部位，氧的进入要比表面部分少，结果深洼部分便成为阳极,表面部分成为阴极，产生浓差电池而引起腐蚀。2石油炼化企业污油罐区管道腐蚀保护技术2.1合理的

8、防腐设计在污油罐区金属管道建设立项之初，对金属管道的输油输气任务进行合理核算，输油输气任务和管线大小合理匹配，设计规格太大或太小，都会影响管道的腐蚀速度。2.2选用合适的耐腐蚀材料在管道建设时期，我们应该选择合适的耐腐蚀材料的管道，同吋应考虑所输介质的物性和管道环境。2.3涂