[精品]机械制造基础

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1、刀具部分1、刀具的牌号，包括高速钢，硬质合金P13,P14W18Cr4V,W9Mo5Cr4V2.钢精加工：P01半精加工:P10,2（）粗加工:P30,40铁精加工：K01半精加工：K10,20粗加工：K30,402、切削用量影响因素，影响从大到小分别为切削速度》进给量》背吃刀量3、丿J具磨损的原因，发牛在什么条件下P34磨料磨损：由于硬质点造成。粘接磨损：刀具材料木身缺陷与切削温度、刀具材料冇关扩散磨损：高温下化学元素相互扩散造成的氧化磨损：温度达七八刁度时空气中的氧与硬质合金发牛氧化作用，产生软的氧化物被切們或工件带走。热电磨损4、表示切削变形的指标?根据什么观点提出的

2、和对滑移、变形系数、剪切角，根据纯剪切观点提出的指标5、常用的切削液,用在什么场合?P38乳化剂。。°P37水溶液：磨削乳化液：车削，钻孔，攻螺纹切削油：滚齿，插齿，车螺纹•其他：冷却，攻螺纹乳化剂：表面活性剂，极性端亲水，非极性端亲汕，水汕界面定向排列，界面张力下降，水汕乳化。简答题1、什么叫刀具耐用度？怎样选择新刃磨的刀具从开始切削一直到后刀面磨损量达到磨钝标准时的切削时间。1）根据单件工序工时最短的原则来选择刀具耐用度。2）根据工序成本最低的原则來制定。2、积屑瘤对切削加丁有什么影响？怎么样防止？1）刀具的前角增大，减少了切們的变形，降低了切削力2）切削层公称厚度发牛

3、变化，彩响尺寸精度3）形状不均匀使工件表而不平整，表血和糙度增加4）表ifii的残余应力增加，变形增加。1）避开容易产牛枳們瘤的切削速度范围2）降低材料塑性3）合理使用切削液4）增人刀具前角，提高刀具刃磨质量3、怎样改善切削加工性？热处理有哪些方法，每种方法的目的1）在材料中适当添加化学元索2）釆用适当的热处理方法P48止火：提高低碳钢的锁度，降低塑性，减少切削时的犁性变形，改善加工表面质昼球化退火可使高碳钢中的片状，网状渗碳体转化为球状，降低钢的便度；退火可消除铸铁的冇口组织和硕皮，降低表层硬度，改善切削加工性。高碳钢:退火：降低硬度中碳钢：调质：使材料有良好的综合性能低

4、碳钢：正火：降低塑性铸铁:退火：消除白口组织,降低表层硬度3）采用新的切削加工技术4、磨削硬度大的时候，砂轮特性有什么要求，简述道理软砂轮，组织号小的组织。P96工件硬度高，需要的磨削力高，选川小组织号的砂轮。工件硬度高，磨粒易磨损，选川较软的砂轮，磨粒易脱落，自锐性好，磨削性能高，磨削效率高问答题作图。。。。刀具工作和度参考系机床的分类：按照通川程度：通川机床，专能机床（专门化机床），专用机床。结构：复杂到简单，效率:低到高，加工范围：多到专，自动化程度：低到高。分别适用于：小批量，批量，大批量。按照加工性质和刀具：12类C车床,Z钻床,T锂床,M懒床,B创插床丄拉床,X

5、铳床,Q其他,D特种加工机床,G锯床,Y齿轮加工机床,S螺纹加工机床。通用特性代号：G高精度M精密Z白动化B半白动化K数控HH动换刀F仿形Q轻型C加重型J简易型R柔性制造单元X数显S高速主轴箱的功用及主耍组件：主轴箱的功用是支撑主轴并把动力经过变速机构传给主轴，并且实现启动，停止，变速，变向等。主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体，主运动的全部变速机构及其操作机构，主轴部件实现正反转及开停车的片式摩擦离介器，制动器，主轴至挂轮间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。主轴箱：换向离合器：Ml:摩擦离合器：实现高速运转过程中的主轴正反转，防止过载，起过载保护作用。M2：齿轮

6、离合器：控制制动轮，在停机时使主轴快速停转。控制主轴高低转速传动。制动轮上制动带拉紧程度不足时，主轴无法迅速停止。溜板箱：M8：超越离合器：分离高速，低速转动，使得高速电动机启动时，高速超越，在不断开传动链的情况下由低速转动变为高速转动。安全离合器：当刀架过载或运动受阻吋，离合器开,使刀架停止进给。若安全离合器弹簧弹性不足，则正常工作时离合器打滑，若弹性过高，则当过载时刀架无法停止运动。换向离合器：M6,M7：控制刀架机动横向纵向进给运动光杆：在车端面，车外

7、员【时使用，主要方便人工操作，避免丝杆过快磨损。丝杆：在车螺纹时使用，车螺纹需要精确的主轴转动与进给运动的传动比，因

8、此用丝杆传动。光杆、快速电机只能正转，不能反转，由于超越离合器为单向超越，因此快速电机若反向，超越离合器无法正常工作，使运动发生干涉。若光杆反向，则不能传递进给运动。当主轴反转时，轴1,2的传动比人于正转时的传动比，因此反转的转速比正转高。反转主要用于车螺纹是退回刀架，在不断开刀架和主轴的传动链悄况下退刀，采用较高的转速，可节约辅助时间。机动进给和开合螺母之间需要有互锁机构。因为机动进给时进给运动山光杆传递，若此时开合螺母合上，会造成运动干涉，损坏机床。