进厂原材料检查规程

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1、进厂原材料检查规程木规程适用于对木企业所使用的大宗原材料吋行质量检验。1总则1.1原材料检查主要以分承包方质量检查部门捉供的质量证明书为依据，本厂进行抽检。1.2每次进厂的原材料每五个车抽检一车作化学成份分析，如该次进厂少于五个车皮亦应抽检一车。对货物的外观进行全检，如发现有打湿、污染、烂包或别的明显的外在质量问题，均应及时反映给处领导。1.3对质量不稳定或不能捉供质量证明书的分承包方应加质量检查力度，必要时进行丛检。1.4对合格分承包方首次提供的原材料在进厂吋应进行全检。1.5对小批量试用的原材料在进厂吋应进行全检。并

2、在所规定的检验数量的基础上增加一倍的抽检量，进行严格的质量控制。1.6生石灰以每一汽车为一单元取样，每天同一供应厂家的每车份样组成一个大样检验。1.7检验员接到原燃料的进厂预报以后，要对预报的发货单位与经审核的分承包方名单相核对，如冇不符及时向领导反映。1.8经检验分析其结杲与发货等级不符或达不到合同要求时，应在10%的袋中重新取样，并尽可能做到对该批原材料进行全数检查，当检验结呆确认后及时向处原材料管理人员，并填写不合格通知单，经处原材料管理人轴审核（必要吋经处主管领导审核）后，发至相关单位。1.9对进厂的原材料应依据

3、分承包方的质量证明书或订货合同要求与本厂的检验分析结果仔细核对其等级、数量、货款，并进行质量验收登记，然后交处主管人员审核后关冇关部门，如冇不符时，应及时向处领导汇报，开岀“质量不符通知单”，交处主管领导审批后交有关部门。2取样2.1粉末物料的采样（萤石、纯碱、氢氧化铝、氧化铝、硼酸、氯化钾、钛铁矿）。2.1.1用取样管从每批5%的包中等量采集试样，小批者不得少于3包，取样时将取样管（19—25mm直径）顺着包的对角线插入其深度的2/3处毎包取样50克左右。2.1.2将所取试样充分混匀，用四分法缩分至0.5公斤，填好原始

4、记录，并随样填写好标鉴注明所取试样名称、发货厂家、车号、口期、分析项目等。2.2块状物料的采样2.2.1原料堆中取样把原料分成若干个平方米的相等部分，用铁铲在每一部分屮间剥出表层10厘米经上取样一份，每份重量约0.5公斤，大于50毫米的大块敲碎至20毫米以下再取，样品总量不少于5公斤。2.2.2在输送皮带上取样在输送皮带上取样时，逆皮带运动方向将铲口紧贴皮带，铲满后迅速捉起，在输送过程中均匀分段采取，最少不少于五段，样品总娜不少于五公斤。2.2.3在车厢屮取样用铁铲在车厢中平均取五份试样（如图）每份重约1公斤。取样时，须

5、剥出表层10厘米以上，大于50毫米的大块敲碎至20毫米以下再取。2.2.4阳极糊试样的取样从每50块中取一块单独试样（但最少不少于10个试样），单独试样采取是在卸车吋从各个不同部位的阳极糊块上取一小块，平均试样总重不少于4公斤，将平均试样破碎至8—12毫米的颗粒，用四分法缩分至2公斤，从中取50克左右用研钵磨细过20目作灰分，其余送分析班做全分析用。3试样的处理3.1粉末试料处理3.1.1将试样仔细混匀，用四分法缩分至500克，然后用点取法取两份，每份约150克左右，一份装入带磨口的250毫升的广口瓶中，送化验室做水分测

6、定（纯缄、氧化铝、硼酸、钛铁矿除外，氢氧化铝、氯化钾的水分由试样处理人员自行测定），一份过120目筛（氯化钾、硼酸除外）供化学分析用。3.1.2氢氧化侣、氯化钾水分的测定称取氧氧化铝、氯化钾试样100克置于已称重的磁蒸发田1111中。在烘干箱中于105°C——110°C烘2小时，取出稍冷，放干燥器中冷却到室温，称重计算-其水份百分比。3.2块状试样的处理3.2.1将所取样品经机械破碎至3毫米以下，缩分至一公斤，用点取法从屮取约150克做水份样（煤），分析样约150克。3.2.2分析样的制备将分析用粉碎机全部粉碎过筛（煤、

7、生石灰过60口，菱镁矿过120口），然后将菱镁矿105°C—110°C烘2小吋，煤在50°C烘3小时，生石灰则不烘，（水公含量大时可先预烘，再破碎筛分），将样品从烘箱中取出冷却，装入125毫升的磨口瓶中，移入干燥器中，填写好原始记录，并随样填写好标鉴，注明样品名称车号、发货单位、分析项目、取样H期等。