35 kV交联电缆绕包型加长中间头的制作

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1、第15卷(2013年第l0期)电力安全技术Y35kV交联电缆绕包型加长中问头的制作胡龙春，王春方，马仲坤(常州供电公司，江苏常州213003)[摘要]针对目前35kV交联电缆故障修复的缺点和不足，通过理论分析和详实的数据对比，介绍了绕包型加长中间头新工艺的研究过程及现场实践应用效果，充分展示其“多快好省”及提高地区供电可靠率的优点。[关键词]35kV电缆故障；绕包式；加长；中间头近年来，由外力破坏造成的电缆故障逐渐增多，(3)组织人员开挖沟道10122。一般需要而电缆故障引起的导线断裂，绝缘层、保护层的损2～10h；根据现场环境，开挖费用一般需要坏

2、长度一般不超过200nq_ITl。故障抢修的效率直接2000～10000元。关系到供电可靠率和电网的安全运行，因此必须尽(4)组织人员抢修中间接头2个，需4～6人，可能缩短停电时间，节约施工成本，减少用户经济一般需4h。损失。根据以上的统计结果可以看出，电缆故障抢修传统的故障修复采用的是热缩或冷缩中间头连时问平均需要20h／次，材料费用平均需35200元。接的方法，但该方法所需准备的材料和施工工艺均由于电缆故障抢修的时间和成本较大，在优质服务很复杂，尤其是需要开挖现场沟道，使得电缆故障和经济效益上均不能满足用户的需要，因此必须研的修复时间较长。究新

3、的检修工艺。35kV交联电缆绕包型加长中间头采用接管连接同截面导线的方式，替代损坏的电缆导线，然后2绕包型加长中间头的制作再使用卜30绝缘自粘带、半导电带等材料，恢复绝缘层、屏蔽层、外保护层。从而达到修复故障的2．1绕包型加长中间头的优点目的。该方法耗时约需3h，所需材料费用不超过绕包型加长中间头的制作可以利用故障点测寻l200元，大大缩短了抢修时间，节约了施工成本，长度而无需专门开挖沟道，尤其是单相接地故障只提高了供电可靠率。需要修复一相，相位核对非常方便。并且该方法以自粘带、半导电带等常备物品为主材，结合热缩中1传统故障抢修方法的缺点和不足间头

4、、冷缩中间头的制作工艺要求，具有节约成本，修复时间较短的优点。传统的故障修复采用增加1段电缆再用2个中2．2制作的主要材料间头连接的方式。准备时间较长，费用较高。绕包型加长中间头制作的主要材料为J30绝缘(1)一般电缆抢修需采购相应规格电缆8I／q_自粘带及半导电自粘带，其性能如表1所示。(200～l000元／m)。如有备品则需1h，而如需临时采购，则需10h。表1绕包型加长中间头制作的主要材料性能阻率(2)相应规格的冷缩中间接头(12000～l8000材料’’自粘性耐热性介电常数伸长率~Cm元／套)1套或热缩中间头(2500～3500元／套)附件

5、2套。如有备品则需lh；而如需临时采购，则需l0h。一9一