混凝土实验室作业指导书

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1、阿拉善盟建通莊业有限责任公司实验室三.四.五.六.七.九•混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验十•生产过程中混凝土拌合物性能调整1011121314十二僦备15十三十卿161719一・水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。材料员书而通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。试验样提交检验组进行试验；封存样捉交样品管理员入库保存。检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水暈、女定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项H检测，并出具报告。依据GB208-91进行检定，一般情况下进货检验不进行该项忖试验。

2、依据GB/T1767KIS0法）对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。依据GB/T8074-2008标准进行比表血枳检验。山实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。图1水泥检测流程框图二.粉煤灰检测试验原则上以不超过2001为一批，为了确保其质暈的可靠性每车为-•组取样试验。材料员书面通知试验室检验组，按纽批规定抽样和分样，并予以记录、标识。试样提交检验组进行

3、试验；留样捉交样品管理员入库保存。依据GB1345-2005标准进行细度检测。依据GB1596-2005>GB2419-2005标准进行需水量比检测。依据GB/T1762008标准进行含水量、烧失量、S0；.检测。若检测项目中任一项不符合耍求的，应巫新加倍取样进行复验，复验不合格的通知材料员退货处理。试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。图2粉煤灰检测流程框图三.碎石.砂检测试验原则上不超过400n?或6001为一验收批，但砂的含水率每天检验，砂含泥量、细度模数一星期必须两次检验，石子的颗粒级配、针片状含量、压揶值每星期必须检验一次。材料员书而通知试验室检验组，按组批规

4、处抽样和分样，并予以记录、标识。依据JGJ52-2006.JTGE42-2005、GB/T14684-2001.GB/T14685-2001标准进行砂、碎石的各项检测。不要求对所冇的试样进行留样，但对新矿点、新品种及矿点生产工艺改变时的试样或必要时必须进行留样。1.对于新矿点碎石和砂，均要进彳亍全套项目的检验,尤其是碎石的针、片状含量，压碎指标值；砂中的细度模数、泥块含量和含泥屋等。2.碎石的常规检验项目为颗粒级配，压碎指标值，针、片状含量、紧密和堆积密度，含泥暈和泥块含暈。3.砂的常规检验项LI为细度模数、紧密和堆积密度、含泥量和泥块含量，对于海砂还须增加氯离子的含暈的测定。4.对

5、本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的检测单位进行。试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结杲进行复核。四.外加剂检测试验图4外加剂检测流程框根据生产厂家提供的批暈数暈进行组批,五.膨胀剂检测试验每一编号为一•取样单位，収样方法按GB12573进图5膨胀剂检测流程框图六.样品管理试验室制泄样品管理制度，对样品的采集、标识、记录、保管和处理等事宜作出规定，样品管理流程框图如下：砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、水泥、外加剂等原材料按规定批量，由材料验收员书面通知采样，检验组负责按规定釆样。站内混凝土由生产设计组成型和记录,配合比生产设计组织、实施和记录。原材料样品由样品管理员进行记录、标

6、识。样殆和试块登记验收入库，保管防护。检验组领取样品，并进行检验和试验。检验组按标准和规范进行检验和试验，并填写记录。检验试验后，试验记录及剩余样品交冋样品室，由样品管理员予以核对、入库保管。试验记录交由资料员保管。超过期限的样品山样品管理员负责处理并记录。七.配合比的设计、试验和调整1・试验室应参照本公司常用原材料，设计出常规混凝土配合比备用。特殊要求混凝土配合比应根据技术标准规范、技术协议要求和原材料情况设计。2.当遇下列情况时，应重新进行配合比设计:a.对混凝土性能指标有特殊要求时；b.水泥、外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；c.储备的混凝土配合比使用间断半年以上吋；3.

7、设计计算过程应注意：a.混凝土配制强度的确定应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)有关规定确定。若现场条件与试验室条件有显著差异，C30级及其以上强度等级的或重耍工程中的混凝土，采用非统计方法评定混凝土强度的情况下，应适当提高苴配制强度。b.在配合比设计时应考虑运输过程的混凝土坍落度损失，即：配制坍落度二设计要求坍落度+预计坍落度损失4•设计计算的结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量及相应试验吋的每盘材料用量，填写《栓配合比设计记录》。试验