钢热处理基础

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1、钢热处理基础，精美PPT圍最—、铁碳合金E二、热处理四把火E三、表面热处理EIMG匕』L.ZL—、铁碳合金»铁碳合金的分类»铁碳相图＞含碳量对性能影响;毬氐越磊'•確、铁密合金常见组织十I,—:,.—"■I［穴扌血亦工•铁碳相图怎么看合金微观结构微观决定宏观”宏观反映微观合金是由不同原子堆积而成_堆原子以一定方式、芳向排布形成晶粒许多相同排布但不同方向的晶粒堆积形成组织z形成的组织不同；,形成的组织不同。因此，相同的成分/不同的结构（排布与方向）不同的成分/相同的结构（排布与方向）合金微观结构微观决定宏观,宏观反映微观许多相同排布但不同方

2、向的晶粒堆积形成组织排布不同的晶粒堆积形成不同的组织许多不同的组织堆积形成固态合金因此，合金中的组织不同,宏观性能不同；合金中各组织之间的比例不同，宏观性能也不同。相图，就是表示合金在不同成分.温度下，各组织间的关系铁碳合金的常见组织铁素体F或a奥氏体A或丫渗碳体FesC珠光体P莱氏体Ldf■A碳与a・Fe中形成的间隙固溶体称为铁素丁二r「体强度和硬度低,塑性和韧性好碳与Y・Fe中形成的间隙固溶体，高溫组织，在大于727°C时存在塑性好，强度和硬度高于F,在锻造、轧制时常要加热到A,提高塑性，易于加工铁与碳形成的稳定化合物硬度高，脆性大；

3、严重时成网状,尽可能避免出现A与Fe3C形成的混合物硬度高,塑性差铁碳相图长什么样Fe-FcjCikm•又称铁碳合金相图或铁碳合金平衡图,是通过实验方法建立起来的•表加铁碳合金在不同成分和温度下的组织.性能以及它们之间相互关系的图形F与Fe3C形成的机械混合物强度，硬度，塑性，韧性介于两者之间铁碳相图怎么看t!~fl3Ji-useIIII0.020772.11C,%>4.3D

4、—两种方式:BumIt保温临界融钢，快速冷却到低于某—温度（约727度）,并保温停留一段时间，使奥氏体发生转变,然后再冷却到室温。、等温冷却—时间等温冷却:这个冷却过程中”由于存在保温过程，占用设备且耗费时间,不利于连续生产；因此常用于保温温度较高的退火”以及热处理理论分析。连续冷却：这个冷却过程中”動Q接近工业生产实际情况,冷却方式一般为空冷或水冷等快速冷却方式，如正火、淬火。钢的室温产物piaH3J田5-7CE规的测Jgn・不同保溫温度得到的室温产物aI、珠光体（P）°II、细珠光体（S）。III、极细珠光体（T）°IV、上贝氏体（B

5、上）=V、下贝氏体（Bf）0VI、马氏体（M）・实际生产中几乎不可能得到100%的某一种组织，通常是各种组织的混合形态。。例：在III的等温冷却过程中（如图中红点），突然快速冷却到Ms线以下，此时组织就为T+M。Mil上图为等溫冷却曲线，而实际生产中多数为连续冷却方式，但由于连续冷却曲线非常难以绘制,一般使用等溫冷却曲线近似代替。珠光体钢的室温产物在Al~650°C形成的铁素体和渗碳体的片状机械在650~60CTC形成片间距较小的珠光体倔（0・2~0.4pm）z弹性做？极细珠在600~550°C形成片层间距极小的珠光体（v光体T0.2gm

6、）r综合性能^常好hmrr大约在350~550°C的温度区间形成r典型的上贝氏聚氏体组织在光镜下观察时呈羽毛状、条状或针状，少仲址数呈椭圆形或矩形z硬度髙脆性大,尽量避免岀现贝氏体-Kmrr大约在350°C〜Ms之间形成f典型的下贝氏体组织洸氏在光镜下呈暗黑色针状或片状,而且各个片之间都侔B卜有一定的交角，综合性能较好马氏体M在Ms线以下出现硬度高、脆性大的组织，硬度M高f无法直接使用,—般配合回火工艺调节性能2、正火（获得合适硬度,改善切削加工性）将钢件加热到上奥氏体化临界线以上30~50°C，保温后静置在空气中冷却,得到以索氏体为主的

7、组织的热处理工艺。正火目的：细化晶粒，提高强度低碳钢-提高硬度高碳钢一消除网状渗碳体工艺过程：奥氏体化临界线以上30〜50°C，保温后空冷优点：周期短、能耗少退火、正火温度范围1000*700600均匀化退火完:火去動廿〃//“////■00.20.40-60.81.01.21.4C%——►各种退火及正火的加热范围退火、正火的选择退火与正火目的相似，二者间的选择应考虑:•切削加工性°F钢硬度在HB170・250时切削加工性能较好・对低、中碳钢用正火；对高碳和工具钢及中碳合金钢用退火・使用性能°对性能要求不高的普通结构件可以直接采用正火。形

8、状较复杂或大型铸件，为避免开裂和变形，用退火•经济性°正火比退火生产周期短、设备利用率髙、节能省时，操作简便回火温度•淬火后得到的多为马氏体此时硬度大、韧性差、内应力大，无法直接使用,必需进行