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《高速、高效、微细加工发展研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、高速、高效、微细加工技术研究进展摘要:高速、高效、微细加工是近年来迅速发展起来的集高效、优质和低耗于身的先进制造工艺技术,是机械加工技术的重要发展方向。在航空、航天、汽车、模具、高速机车等行业中应用己取得重大经济效益,对捉高加工技术水平,推动机械制造技术的进步具有深远的意义。高速、高效、微细加工的研发主耍包括加工机理、加工机床、刀具磨具和加工工艺等方而。给岀高速切削磨削机理、刀具磨具、机床功能部件及整机设计等方面的新理论、新原理、新观点、新方法、新成果和新技术,介绍高速切削磨削技术在产业发展中的重大应用和重大成果。结合我国末来几年的战略需求和重点发展方
2、向,提出高速加工技术发展路线,展望末來几年我国高速、高效、微细加工技术的发展重点。关键词:高速加工、高效加工、微细加工、刀具、磨具、工艺智能应用系统。ResearchoftheTechnologyDevelopmentinHigh-speedEfficientandMicroMachiningProcessingFieldAbstract:High-speedefficientandmicromachiningprocessingisanadvancedmanufacturingprocesstechnologywhichleadstohigh-eff
3、iciency,high-qualityandlowenergyconsumptiondevelopingrapidlyinrecentyears.Itisanimportantdirectionofdevelopmentinmachiningtechnology.Ithasmadesignificanteconomicbenefitsinaviation,aerospace,automotive,mold,high-speedlocomotivesandotherindustryapplications.Therefore,far-reachings
4、ignificancewillbeachievedinimprovingthelevelofprocessingtechnologyandpromotingtheprogressofmechanicalmanufacturingtechnology.Theresearchanddevelopmentofhigh-speedandefficientprocessingincludeprocessingmechanism,machinetools,toolgrinding,machiningprocessandotheraspects.Itputoutne
5、wtheories,newprinciples,newideas,newmethods,newachievementsandnewskillsinhigh-speedcuttingandgrindingmechanism,cuttergrinding,functioncomponentsandoveralldesignofmachine.Themajorapplicationsandmajorachievementsofhigh-speedcuttinggrindingtechnologyintheindustrialdevelopmentareint
6、roduced.AutomanufacturingCombiningwithdevelopmentdirectionofChina'sfuturestrategicneedsandpriorities.Ahigh-speedmachiningtechnologydevelopmentroadandthedevelopmentdirectionofhigh-speedefficientandmicromachiningtechnologyareproposed.Keywords:High-speedmachining,High-efficiencymac
7、hining,micromachining.Cuttingtools,Abrasivetools,Processintelligentsystem.刖吞高速、高效、微细加工的主要目的就是提高生产效率、加工质量和降低成木,它包括高速切削加工、高进给切削加工、大余量切削和高效复合切削加工、高速与超高速磨削、高效深切磨削、快速点磨削和缓进给深切磨削等。高速高效加工技术的研究范围包括:高速高效切削磨削机理、高速高性能主轴单元及进给系统设计制造控制技术、高速高效加工用刀具磨具、加工过程检测与监控技术、高速加工控制系统、高速高效加工装备设计制造技术、高速高效加工工
8、艺等。德国切削物理学家Salomon博士于1931年提出的著名切削理论认为:一定的工件材料对应