钢管酸洗作业指导书

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1、一、钢管酸洗润滑工艺流程：毛管或在制品f酸洗f清洗冲洗一磷化f清洗一润滑二、酸洗操作1核对生产工艺流转卡，按批次、炉号、规格、支数和质量情况进行验收。2凡具有下列情况的钢管不能进行酸洗：a、锤头质量不符合要求（如头部不圆整，有棱角，管头部严重氧化，有断头管等）。b、退火严重氧化或表面有油污。c^钢管弯曲严重（芯棒管弯曲度＞15mm/m,回拔管$50mm/m）.d、钢温高于50°C（手不能触及，严禁热管下缸）。三、钢管入缸时应头低尾高，呈倾斜状态，起吊时则需头高尾低,待残液全部流尽后吊开。四、根据钢管质量要求和表而氧

2、化情况、壁厚尺寸，掌握酸液成分，温度计时间，以洗净管内外表而氧化皮为准。要勤观察，严防过酸洗形成氢脆及腐蚀麻点，又要防止欠酸洗。五、酸洗时间、酸液浓度、亚铁含量、酸洗温度必须调整，符合下表5要求：硫酸浓度亚铁含量（克/升）温度。C酸洗对象酸洗时间4〜18%<10045〜50高要求、薄壁管、小口径厚20〜304〜18%100〜18055〜60在制品、中切管5〜154〜18%180〜25060〜65荒管、空拔管30〜60六、冲洗必须逐支进行，直到管内无残液，无杂物为止。高压水>0.6Mpa・七、酸洗溶液的配制及操作应符

3、合以下规定1根据测试报告，当酸洗溶液浓度在4%以下，并且硫酸亚铁含量大于250克，小于300克/升时应放缸，重新配制新溶液。2配制溶液前要用清水将缸内的残存物洗净。3根据新开缸酸洗溶液浓度为13%要求，先在缸内放入一定量的清水，再加入适量的硫酸，然后升温。经测试浓度达到要求后，才能经行生产。4当酸洗溶液浓度偏低，亚铁含量低于200克/升时，需根据测试结果及时调整酸液浓度。八、磷化皂化操作1磷化溶液的配制及调整a、使用的硝酸锌、磷酸二氢锌的技术质量指标必须符合进货检验标准。b、开新缸时，在洗净的磷化槽内放入清水，加热

4、到40〜50度后，按规定加入硝酸锌和磷酸二氢锌。配好的新磷化液须取样化验，其成分必须符合下表规定范围：总酸度游离酸Zn2+（克/升）HN03（克/升）H2P04（克/升）S04-2（克/升）FE2+（克/升）15〜0.8〜1.5〜1314〜253〜6.5不大于2不大于3532C、磷化液经化验分析，如其成分超出规定的范围，需进行成分调整，具体调整方法如下：提高总酸度（4M3溶液）提高总酸度（滴）12345硝酸锌加入量（公斤）20406080100同时提高锌含量提高游离酸（4M3溶液）提高游离酸（滴）12345磷酸二氢

5、锌加入量（公斤）20406080100同时提高锌含星d、溶液经调整以后，要进行成分含量分析，符合要求后方能进行磷化。e、磷化液控制温度为60-70度。f、磷化时间：空拔及但到拔制管为5-10分钟，连拔管为10-15分钟。磷化后钢管表面呈青灰色，并有闪闪发光的点滴晶体，用手指甲划后有白痕，且涂磷层牢固不能用手擦去。g、磷化缸沉淀物要定期出清。h、管料入润滑缸时。应轻起轻落，灌满管内，吊起时将润滑剂倒尽。i、润滑时间：空拔1-2分钟，芯棒管5-10分钟。j、润滑缸成分浓度。溶液成分脂肪酸钠游离酸温度使用范围>60克/升

6、V4滴60°C-70°C九对酸洗缸、磷化缸、皂化缸，每班做两次质量控制点检测并根据化验结果及时调整溶液的配比达到最佳工作状态，检测的内容填好表格。十酸洗完毕后，酸洗组长必须填写相应的原始记录。