浅谈节能新技术在邯钢的应用

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1、浅谈节能新技术在邯钢的应用摘要：本文简要介绍了邯钢在生产的各个环节上应用的节能环保与能源开发新技术及项目实施对邯钢西区循环经济、节能环保、清洁生产的重耍作用。Abstract:Thetextbrieflyintroducedtheenergy-savingandenvironmentalprotectiontechnologiesandprojectimplementationduringpracticeprocessinIlandanSteelGroupanditsimportantfunctionsoncirculatio

2、neconomic,savingenergyandproducingcleanlyinwestareaofHandanSteelGroupCo.,LTD.关键词:余热;余压;煤气综合利用；节能环保；循环经济Keywords:wasteheat;remainingpress;comprehensiveutilizationofcoalgas;energy-savingandenvironmentaiprotection;circulationeconomy中图分类号:TF7艾献标识码：A文章编号:1006-4311(2010)1

3、3-0008-020引言邯钢西区500万吨钢工程，根据国家钢铁产业发展政策,将循环经济理念贯穿始终，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，以循环经济、绿色环保和节能降耗为目的，努力创建集约效益型、资源节约型、环境友好型钢铁企业。以打造国内最具竞争力的钢铁企业为目标，在生产的各个环节上均采用了目前国际先进、国内领先的节能环保与能源开发新技术，如余热、余压、煤气综合利用发电技术，分质供水、串级供水、一水多用以及软水密闭循环和表面蒸发空冷器等节水新技术及一些主生产工艺节能技术等等。在综合治理环境污染的同时，实现资源有效利用，能源梯级

4、利用,废物综合利用，全面推进节能减排。1邯钢新区目前已应用的几种节能新技术简介1.1余热余能、富余煤气发电为充分回收利用各生产工序的余热余能和富余煤气，提高电力自给率,邯宝公司投资9.76亿元，建设了热电厂、干熄焦、TRT、烧结环冷余热发电等四种八套发电机组,囊括了钢铁冶金行业当前最全面、最先进的余热余能发电技术，达到国际先进，国内领先水平,每年可发电15.6亿kwh,满足全公司66%的电力需求,并供应生产、生活蒸汽190.4万吨，节约45.87万吨标准煤，同时，减排C02约136万吨。余热余能发电技术主要冇:1.1.1热电厂

5、邯钢热电厂有3X260t/h高温高压燃气锅炉和3X60W抽凝式汽轮发电机组;采用国产可100%燃用高炉煤气的高温高压燃气锅炉,选择应用三维技术设计的高效抽凝式汽轮发电机组,属国内节能减排先进水平。可消耗富裕高炉煤气46万n)3/h、焦炉煤气2.6万m3/h＞转炉煤气5万m3/h,使高、焦炉煤气放散率分别降到1.5%和0.5%以下，转炉煤气回收量达到100.5m3/t钢以上，三台60MW发电机组年可发电9.92亿kw.h,同时外送160t/h的蒸汽供整个公司牛产和生活使用，年供热866万GJ,年可节约标煤29.76万吨。1.1.

6、2烧结环冷余热发电有2套双压自带除氧的余热锅炉+1套30MW补气式汽轮发电机组。烧结环冷机余热发电采用成熟稳定、实用可靠的低温余热发电技术和工艺流程及设备，技术装备水平达到国内先进水平，为纯国内技术首创。烧结环冷机余热发电技术是将炼铁系统烧结工序中的显热废烟气排放由开式改为闭式，用其低温余热进行发电。进入余热炉的烟尘原则上不排放，循环使用。1台30MW的双压补汽凝汽式汽轮发电机组年发电量为1.87亿kw.h,年可节约标煤5.1万吨。且在发电过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。每套烧结机每小时还可减排7.7t/h,

7、按年运行8000小时计算,2套烧结机每年可减排12.32万吨烟尘，每年可收集铁砂9.856万吨。具有充分利用低温废气，回收铁砂，以达到变废为宝，净化环境。1.1.3干熄焦余热发电邯钢西区有2X70t/h干熄焦余热锅炉+2X15MW抽凝式汽轮发电机组;主要是回收利用干熄焦炉内880~980°C高压氮气的热量,产生蒸汽用以供热、发电。干熄焦余热发电锅炉部分引进国外设备，采用膜式水冷毫结构，并采取有效的防腐耐磨措施，使余热锅炉具有较高热效率和较长的使用寿命，属国内先进水平。年发电量约1.8亿kw.h,年供热240万GJ,年可节约标煤

8、10.04万吨，并节水约110万吨。1.1.4TRT余压发电2X18MW透平发电机组。与两座3200m3高炉配套建设两座18MW的TRT高炉煤气余压发电，年可发电1.9亿kw.h,可节约标煤5.32万吨/年。TRT采用湿式轴流两级反动式，两级全静叶口动可调透平机，具有变工况范