浅谈高炉强化冶炼技术的途径_毕业论文

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1、浅谈高炉强化冶炼技术的途径—毕业论文学院毕业论文论文题口：浅谈高炉强化冶炼技术的途径姓名：系部：材料及资源系专业：冶金技术班级：冶金4班指导教师：摘要高炉强化冶炼技术的途径，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。一方面要提高冶炼强度，另一方面要降低焦比。提高冶炼强度最积极的因素是增加风量，如果风量不变,增加鼓风中的含氧量富氧鼓风，提高入炉料含铁品位优化入炉料结构提高焦炭质量特别是焦炭的高温性能目录摘要…1第1章绪论3第2章烧结矿分级入炉技术3.1提咼矿石的品位43.2提高熟料利用43.3稳定原

2、燃料的3.4加强原料的3.5改善炉料的高温能53.6合理的炉料结构63.7改进焦炭质量6高压操作与4.2高……7第5章喷吹……84.1高压作温7料第章畐氧与综66.16.2综合鼓风9第7章低硅冶炼9第8章结束语9参考文献10第1章绪论随着国民经济的快速发展，国内市场对钢铁产品一直保持着旺盛的需求。虽然我国钢产量占世界钢产量的30%以上，但我国钢铁工业结构不合理。就炼铁工序而言，大小高炉结构更为突出，1000ni3以下的小型中高炉比例过大，这种状况近年不仅未得到改善，反而口益加剧。2005年我国生铁生产能力为33857万t

3、,其中1000m3以下的小型高炉的产能就占了55%0建在乡镇，由于技术落后，资源的浪费十分严重，并对环境带来严重污染。2005年7月我国发改委颁布了《钢铁产业发展政策・》，生产率的提高，燃料消耗降低，C02等废气的排放，环境效益也很明显。利用烧结粒级越接近，炉料空隙度越大的原理，在不同粒度的烧结矿通过一定的工艺进行分开，布在高炉炉喉不同的径向位置，以改善料柱的透气性，同时调节煤气分布。武钢市将烧结粒度按13mni和5—13mm粒级的烧结矿布在炉喉边缘。大型高炉进行烧结烧结分级入炉更有其必要性，与小型高炉比人型高炉料柱透气

4、受到以下儿点的限制：1）大型高炉块状带相对高度比小型高炉高，块状带阻力比小型高炉大；2）大型高炉一般采用较低软熔带位置，以扩大间接还原区,改善煤气利用，软熔带位置的降低，块状带区域相对扩大；3）随着煤比的提高和煤气利用的改善，大型高炉的焦比大幅度降低，作为炉内透气性骨架的焦炭越来越少。因此进行烧结分级入炉，改善料柱的透气性对大型高炉來说非常必要。3.1提高矿石的品位矿石不仅要求含铁量高，还包括还原性好，焦炭的固定碳含量要高，溶剂屮氧化钙要高，各种原料冷、热态机械强度要高。从统计数据可看出矿石品位每提高1%,焦比可降低2%

5、,产量能提高3%。3.2提高熟料利用率高炉使用烧结矿和球团矿以后，由于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，减少或取消溶剂直接入炉。每提高1%的熟料率可降低焦比1.2kg/t,增产0.3%左右。3.2稳定原燃料的化学成分原燃料成分稳定是稳定炉况、稳定操作和实现自动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。原燃料成分的波动造成炉温波动，热制度不稳定，生铁质量不合格等，尤其是在高炉冶炼低硅生铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显,要想保持炉料化学成分和物理性质的稳定，关键在于搞好炉料的混匀和中和工作。3.4加强原料的

6、整粒工作入炉原燃料粒度要小而且均匀，缩小上下限之间的粒度差。筛出511U11以下的粉料，需要多次筛分。我国对入炉原燃料粒度的控制范围如下：入炉原燃料粒度的控制范围原料天然矿烧结矿球团矿石灰石焦炭粒度，mm旷305~508~1625~5025~80?我厂近年来的入炉原料粒度分级情况如表3和表4表32007年我厂入炉机烧粒度分级999■9〉5025〜5010〜259■5#、6#3.021.45419.22.47#3.020.755192.38#2.719.454.421.42.29#2.719.954.320.62.5?表4

7、2008年我丿1入炉机烧粒度分级?〉5025〜5016〜2510〜2510〜165〜10<55#、6#3.121.053.620.61.77#3.020.854.520.11.68#5.720.623.82&120.51.39#5.520.623.427.921.51.110#5.020.29■<524.526.423.20.73.5改善炉料的高温冶金性能人造富矿冷态性能固然重要，但热态性能对改善高炉冶炼过程更为重要。人造富矿的高温还原强度对块状带料柱透气性有决定性影响，而高温软熔特性影响软熔带结构和气流分布。如球团矿高

8、温变差，在高温述原条件下，球团矿会产生膨胀、破裂、粉化，使料柱透气性变坏，影响高炉顺行。3.6合理的炉料结构从理论上和高炉经营管理的角度看，使用单一矿石并把熟料率提高到100%是合理的，然而目前还没有一种理想的矿石能够完全满足现代大型高炉强化的需要。炉料结构合理与否直接影响高炉冶炼的经济技术指标。目前有四种高炉炉料结