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时间:2019-11-20
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1、浅谈综采工作面过断层的方法与措施浅谈综采工作面过断层的方法与措施摘要:本文通过开滦唐山矿某工作面回采的实践,并结合相关理论,分析了回采工作面在遇到断层时出现的困难问题,并制订出了切合实际的回采工作面过断层的方法。关键词:综采工作面断层冒顶中图分类号:TD8文献标识码:A文章编号:1672-3791(2014)05(b)-0086-01该矿井地质构造复杂,褶曲、断层等均较发育,给采矿工程带来很大的困难,造成工作面布置困难,煤炭回采率降低,吨煤成本增加,成为了影响矿井生产的主要地质因素。因此,根据断层参数确定合理的过断层工艺,能
2、有效地控制工作面内设备的工作状态,从而保证工作面正常生产。1工作面概况该工作面位于-950集中轨道山右侧,工作面走向长度1200m,工作面长度195m,煤层倾角12。〜20。。煤层走向变化较大,根据实际资料分析,预计对回采有影响的断层有4条,都为走向正断层,其中有3条落差在4米以上,对回采的影响较为明显,必须选择合适的过断层的方法。2确定过断层方案(1)断层落差小于0.5m时,将底板坡度基本取齐的方法,以便铺设运输机和通过采煤机。这种方法简单方便,但在底板却留下了三角煤,增加煤损。为了提高回收率,在不影响安全和设备正常运转的
3、情况下,也可不留顶底煤,此时工作面成台阶状。为了保持运输机的平直,可以在断层处垫以木料和歼石。(2)断层落差大于煤层厚度和支架最小支撑高度之差时,可用采煤机截割顶底板岩石通过断层,当顶底板岩石岩层坚硬、采煤机割不动时,则可采用放震动炮的方法挑顶和下切硬过断层。(3)断层落差太大,采用挑顶起底的方法采煤机不能通过,且运输机也不易辅设时,可采取增开中间巷道的办法,利用中间巷道,既可以运输匕部工作面的煤炭,又可以作安全出口。[1]通过对该工作面现场实际地质情况进行分析,针对三条落差大于4m的断层的性质、角度和影响范围,如选用第二种
4、方法过断层,既能保证工作面的正常回采,又保证了生产成本最低,所以选用第二种方法过断层为最优方案。3硬过断层提出的技术难题由于这三条断层落差大,顶板极其破碎,对回采的影响很大,给硬过断层提出了三大技术难题。(1)由于采面煤层平均厚4m,当采高超过3.5m以后,片帮对顶板控制的影响不可忽视,而且顶板非常破碎,一.旦发生大面积片帮,很容易引发冒顶事故。因此,对破碎顶板的控制是成功过断层的关键。(2)由于本工作面选用的是ZY6400-21/45型支撑掩护式大采高支架其适应坡度一般在15°以下。该采面受断层的影响,断层带及以上坡度增大
5、至20。以上。在如此复杂的条件下,如何保证支架的最佳支护状态,防止挤架、咬架,是保证成功硬过断层的重要基础。4主要技术措施4.1顶板管理(1)过断层吋采面顶板的层位控制。由于断层下盘顶板很破碎且落差大,因此不能沿下盘顶板回采。采取采煤机割煤吋将断层揭露的断层上盘的板尖了割平。破上盘顶板和下盘底板回采的方式:上盘破顶板岩石放大厚度为2.8m,长约15m;下盘破底板最大厚度为2.0m,托顶煤最厚处为2.5m,长约7.5mo注意事项:一是加强顶板压力监控,通过矿用数字压力表及时监测支架的初撑力和工作阻力,进行动态分析,掌握顶板应力
6、规律。另外两巷超前支护区,用阻力检测仪测压(即测压枪测压),量取单体柱的初撑力和工作阻力。[2]二是采煤机割煤时将断层揭露的断层上盘的板尖子割平,确保支架不出现较大错茬,在破顶底板肝了需要响震动炮吋使用风锤打眼,眼深2.5m,眼距0.75m,每眼装药1200g,当破板厚度小于1.0m吋打单排眼,当破板厚度大于1.0m吋打双排眼,三花眼布置。三是采取联网、打水锚杆等方式托顶煤和防止煤壁片帮。联网时金属网搭接不小于500mm,网间连接使用双排扣,双丝双扣,排、扣距均为200mm;打液冲锚杆吋沿煤层布置三花眼,顶锚杆距顶板300m
7、m,排距750mm。锚杆间距500mm。平行煤层顶板垂直煤壁打入。如还不能控制,则加补煤壁固化剂的方式进行煤壁加固。钻孔布置为:眼距5m,眼深5m,眼与煤壁成30。夹角倾斜向上打入。(2)降低断层带采高。为了防止过断层时发生大面积片帮引起冒顶事故,采面上部断层带及以上采高降低至2.8~3.2ni。(3)及时拉架。采面煤墙片帮宽度超过400mni处,无论是否在断层带,必须提前拉超前架。在不能拉超前架的地方,追采煤机前滚筒移架。4.2加强支架稳定性(1)安装防倒千斤顶。从采面机尾开始,每架安装一套防倒千斤顶装置。在拉架时收紧防倒
8、千斤顶,减少支架向下偏移。(2)及时调架。在断层带及以上备用单体柱,配合使用防倒千斤顶、侧护板进行调架,保证支架处于合理的支护状态。(3)保持正确伪倾斜,使输送机上下滑移量相互抵消,支架必须始终垂直输送机,并及吋使用侧护板或单体柱对支架调整。[3]4.3处理冒顶安全技术措施通过断层时,由于
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