预留、预埋施工实施方案

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1、机电预留、预埋配合工程来福士工程概况：基地面积：约60,845平方米建筑面积：约368,614平方米东侧地下室深度约18.7米地下四层，为车库及设备用房、商场西侧地下室深度约11.2米地下二层，为车库及设备用房、商场东侧裙楼高约54米8层商业/餐饮西侧裙楼高约24米4层商业/餐饮T1塔楼高约188米41层办公楼T2塔楼高约128米30层办公楼T3塔楼高约99米20层办公楼1、主要施工方法本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。1.1孔洞、套管预留（1）孔洞、套管预留工艺流

2、程为：绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工（2）预埋、预留施工方法a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。（3）套管预埋施工方法a.套管

3、应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。d.根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。e.成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。f.在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。1.2电气管线预埋（1）暗管敷设施工流程

4、施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工：●钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管

5、内铁屑除净。●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下

6、表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme.管路连接●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。●管路超过下列长度

7、，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2、机电预埋与土建施工的协调、配合安装和土建是相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，为确保本工

8、程施工进度的按时完成，安装与土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每各楼层的施工期为最科学、最短的工期。总包机电部在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。（1）电气预埋阶段a.在电气预埋时，要根据工程的特点，派专人负责与土建单位协调，同时派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。b.施工时应严格按照国家施工及验收规范进行。c.预埋管