维氏硬度检测作业指导书

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1、维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T4340.1-2009《金屈材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件Z-o1•样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另冇规定。试样表而的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表而应进行抛光处理。1.2试样的制备应使受热或冷加工等因索対表面硬度的影响减至最小。1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不应出现可见变形压痕。1・4对于在曲而试

2、样试验的结果，应使用GB/T4340.1-2009《金屈材料维氏硕度试验第1部分:试验方法》附录B进行修止。1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。3•试验过程(GB/T4340.1)3.1试验一•般在10°C〜35°C室温进行。3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。3・3试验台应清洁无其他污染物(氧化皮、油脂、灰尘等)。试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过

3、程中试样不产生位移。3・4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力加至规定值。从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s〜8s之间。对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s0试验力保持时间为10s〜15s。3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的3倍。两相邻压痕中心Z间的距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的3

4、倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的6倍。3.6在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%o3.7具体操作规程：3.7.1打开硕度计，将样品放在物台上。3.7.2慢慢传动物台手柄，使样品表而聚焦到焦而上。注意：取岀样品时，不要让样品碰坏物镜表面。3.7.3按控制面板上的照明灯亮度按键，把样品图像的背景光跳到适当亮度。3.7.4按控制面板上的保载时间按键加减保载时间。3.7.5按HV/HK按键选择测量标准，选择后，提示灯会相应的点亮。3.7.6旋传目镜，直到目镜中两条刻度线最为清晰

5、。3.7.7移动两条刻度线直至相切，而后按ZERO键将D1与D2清零。3.7.8移动载物台确定样品表面想要测量的位置。3.7.9样品聚焦后，按控制面板上的START键，机器自动完成找压痕的测试。3.7.10使用旋转按钮测量对角线D1与D2,如需照和，按动面板上的光路转换键（PHOTO）使成像光路进入照相口。3.8在曲面上进行测试时，测试结杲应按GB/T4340.1-2009《金屈材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。3.9降下样品台，测试完毕。3.10使用者在当天使用硕度计之前，应使用依照GB/T

6、4340.3标定过的标准硕度块进行日常检查。检查结果应准确填写在《硬度计检查使用记录》中。4•测量不确定度的评定：4.测量不确定度的评定：4.1A类标准不确定度：（重复性引入的标准不确定度）3.1.1对试样进行硬度测量重复性引起的标准不确定度分项“（刁的评定单次实验标准偏差按极差法计算，在n=5时极差系数C=2.33RR=—=C2.33对每个试样报出三个点的硬度测试值。4.1.2用标准硕度块进行检定时平均值的标准不确定度分项"（77）的评定JnV53.2B类标准不确定度有三个影响因索：第一个：校准用标准硬度块的

7、标准不确定度“(CRM),可曲证书直接得到;第二个：硬度计的分辨率引起的不确定度u(ms)；第三个：硬度计测量误差引起的不确定度分项u(E)o4.3合成标准不确定度代输入量彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算：uc=7w2(x)+w2(H)+w2(E)4-w2(C/?M)+w2(m5)1.4扩展不确定度(/U—kuc,k二22.显微硬度计的维护保养要求5.1要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭平砧载物台，保持其清洁。4.2经常检查电压、灯泡、光路是否正常。5.3清除压头上的灰尘和保持压头的完整对

8、于测量值的准确和压头的保养很重要，应经常检查。3.4试验机使用完成后及时关闭电源。6、每次使用駛度计请填写使用记录。