设备巡检作业指导书

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1、设备巡检作业指导书1目的本规程制定了煤磨均化系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范本规程适用于2500t/d熟料生产线煤磨均化系统设备的操作。3.设备巡检内容和要求3.1胶带输送机巡检内容及要求3.1.1开机前的检查内容:3.11检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。3.11检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）3.11检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。3.11检查皮带清扫器，皮带张紧装置,皮带下料是否完好。3.11检查各皮带绳索开关，速度开关,防逆装置

2、是否正常。3.11检查皮带表面是否有破洞，脫胶,起层，断裂现象。3.11检查皮带松紧是否适当，皮带主,从动滚筒和托辘是否全部受力。3.13.13.12运行中的检查内容:1检查皮带上有无界物，辗筒及托馄表面有无粘附的物料。1检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。3.13.12.1运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。2.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承痙的振动，声音及温度是否正常。3.13.13.12.1检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。3.12.1检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。3.12.1检查下料口有无

3、堵塞现象。2.1检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。2.1检查各档托银是否有不转现彖，及时做好记录，停机时更换。3.13.12.1检查电动三通阀是否处于正确下料位置。3.12.1随时注意观察皮带机的负荷量。2.1检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。2.1.2.1当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停车。3・1对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。3・2检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补，3.3检

4、查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。3.4检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。3.5检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1〜1.5nun）保证制动轮上无油污存在。3.6检查两走轮有无破损、接边等异常现象。3.7检查主梁与行走车轮组、鮫座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。3.8检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。3.9检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度.3.10

5、检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。3.11检查鮫座销轴的状况有无移位等现象。3.12检查俯仰油缸两端銭座的焊接状况，销轴是否松动。3.13检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。4.辅材取料机巡检内容与要求4.1开机前的检査内容4.1.1检查斗轮检查传动链条有否破损、断裂现象。4.1.2检查斗轮的固定螺栓是否有松动、磨损、脫焊等现象。4.1.3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。4.1.4检查斗轮机构传动系统是否完好。4.1.5检查联轴器联接，固定螺栓松紧状况，是否有漏油现彖。4.1.6检查电机、减速机固

6、定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。4.1.7检查轨道有无阻碍物，轨道圧板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。4.1.8检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1〜1.5mm）保证制动轮上无油污存在。3.4.1.9检查两走轮有无破损、接边等异常现彖。3.4.1.10检查主梁与行走车轮组、銭座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。3.4.1.11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。3.4.1.12检查转盘四周有无

7、铁器、大块物料等阻碍物（并及时排除）。3.4.1.13检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象3.4.1.14检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。3.4.1.15检查各机构是否有松动，脱焊现象（每5天清除料耙上的杂物）。3.4.1.16观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。3.4.2运行中的检查内容3.4.2.1检查斗轮机构电动机、减速机振动、温度有无异常现象。3.4.2.2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。3.4.2.3观察取料皮带头轮、尾轮运转情况，有无跑偏

8、现象。3.4.2.4观察车轮运行是否平稳，有无振动和界常响声。3.4.2.5检查慢转电动机温度和振动状况。3.4.2.6检查慢转减速机振动、温度情况。3.4.2.7观察机架较耳支座的销轴状况3.4.2.8观察料耙耙齿钢丝