浅谈斯图尔特轮纵壁改装工程跟踪

《浅谈斯图尔特轮纵壁改装工程跟踪》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈斯图尔特轮纵壁改装工程跟踪摘要：本文以南通屮远为建造单位，来阐述船舶生产设计的整个过程。包括了解船舶概貌，分析船体分段划分原则与方法、绘制分段划分图、余量留放图；选取典型环段(10环段)，论证船台建造方法，绘制船台吊装网络图；绘制510PS分段结构图、部件图，编写510PS分段零件明细表,以及编写该分段装配工艺及施工要领说明书。关键词：改装；设计；焊接中图分类号：TH12.5文献标识码：A文章编号：1673-1069(2016)19-186-21斯图尔特大山轮改装原则工艺流程1.1分段预制船舶到厂之前先在内场预制分段，纵壁分

2、段左右各26个分段，槽形横舱壁24个分段，共计76个分段。1.1.1胎架制作按分段要求制作水平胎架，在水平胎上架制作分段，胎架应保证足够的强度、刚度和稳定性。1.1.2分段制作①分段制作所用的各类板材、型材均应进行预处理。②纵舱壁分段采用侧造，纵壁分段的制作包含纵壁板、垂直扶强材、通道和加强筋。以舱壁板为基础，装配扶强材，应注意辑艇分段的垂直扶强材与纵壁板成一定角度，预制时在分段的止反两面按图纸要求打好悻冲眼并报检。③槽形横舱壁按照图纸进行轧制、拼板，垂直桁材按照图纸要求部分装焊在分段上，分段预制完毕后在分段的自由端加支撑。④分

3、段下料、组装均应按详细的施工图进行，建造公差标准应满足DNV规范及IACSNO.47的规范要求。⑤分段自由边要求临时加强，防止波浪变形。⑥制作完成的分段，应做适当加强，防止M装、运输过程中的变形。⑦对零部件的自由边、过焊孔、切口和焊缝等均应进行严格的打磨。⑧各分段在没有加放余量的一端应在内场开好坡口并进行严格打磨。⑨分段施工中从下料、零部件成型、平面分段划线、组装应严格执行三级报检制度。1.2纵壁分段吊装①分段吊装前，分段安装、吊运所用吊耳均应按图纸制作、安装，焊接后应进行报验。②船舶到厂后，拆除上甲板上影响分段吊装的管道、所有

4、货舱货油泵,封存边货舱内的洗舱机，边货舱内的加热盘管应进行切割拆除并保存好。③按照图纸要求在上甲板对工艺孔划切割线并报检，然后开工艺孔。图纸所示的工艺孔范围的上甲板可全部割除，但所有强框架此时不准割除。①甲板工艺孔开好后，在边舱内的作业区域内搭脚手架，报检合格后方可使用。②按图纸要求在框架、舱壁、内底板、肘板和加强筋等上面划切割线,划线应进行报检。同时将平台板、扶强材和加强桁材等各种散装构件吊入舱内。③按照图纸耍求将强框架上的水平肘板、扶强材进行削斜或割除。同时装焊3道平台结构和槽形横舱壁的加强桁材。④按照图纸在加强框架上对相关

5、切口加补板，然后开好人孔（880x500）并対自由边进行严格打磨，人孔与补板的重叠区域割除后应进行补焊和打磨。其中在内底板和1号平台间先按图开600x400的临时人孔，待该处纵壁装焊达到要求后将临时人孔再扩开成880x500大小。⑤平台板与外板纵骨、强框架及水平肘板的接缝进行完工报检后开始割除第一期的强框架，并对强框架的自由端打磨。⑥分段吊装上船之前先対实船结构进行测量和核查，然后根据实际情况切割分段余量。⑦吊装第一期的纵壁分段，待装配报检合格后施焊，同时装强框架和横撑。11第一期纵壁分段装与平台板单面焊完成且横撑结构与纵壁分段

6、的焊接完成后方可割除第二期的强框架，割除强框架后应対强框架自由端打磨。12吊装第二期的纵壁分段，分段焊接前应进行装配报检，报检合格后焊接分段和强框架结构。13所有纵壁分段与外板和内底板的接缝在船舶进坞之前必须完成。1.3槽形横舱壁分段吊装①杷j形横舱壁分段的吊运、装配和焊接可与纵壁分段的吊装同时进行，互不影响。②分段吊装前，分段安装、吊运所用吊耳均应按图纸制作、安装，焊接后应进行报验。③船舶到厂后，拆除上甲板上影响分段吊装的管道、所有货舱货油泵,中货舱内的加热盘管应进行切割拆除并保存好，所有深井泵和洗舱机拆除并保存好。④按照图纸

7、要求在上甲板对工艺孔划切割线并报检，然后开工艺孔。⑤甲板工艺孔开好后，在中货舱内的作业区域内搭脚手架，报检合格后方可使用。同时将肘板、水平桁和大舱梯子等散装件吊入大舱内。⑥在原船纵壁和槽形横舱壁上划线并报检，然后安装水平纵桁。⑦吊运分段上船，进舱后对分段调整至正确位置，然后装配第一期的槽形横舱壁分段。⑧分段装配报检合格后进行焊接，同时装焊大舱梯子结构。⑨一期分段焊接完成70%后开始装配第二期分段。⑩二期分段装配报检后进行焊接，并继续完成第一期分段的焊接。1.4坞内工程①完成纵壁余留的纵壁分段对接缝和其他未完工的散装结构。②完成余

8、留的加热管、透气管、货油管等管子装焊工程。2焊接工艺1.1总述木工艺对“斯图尔特大山”轮钢结构装配焊接提出工艺技术要求。1.2焊接材料①手工焊接使用AWSE7015C相当于J507焊条）；②埋弧半自动焊拼接:丝:CHW-S1H08A4mm或4.8mm,焊剂:J1