设备基础螺栓预埋方法

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1、在现代工业建筑中各种设备越来越大，功率越来越高，其相应的对设备与下部的设备基础间连接的要求也越来越高。这对作为设备与设备基础之间连接的主要方法，设备螺栓预留孑L的施工质量也提出了更高的要求，既要保证螺栓孑L位置、垂直度等方面的质量耍求，更要保证后期在设备长期运转过程中设备与基础间的稳固连接。一般施工中，我们将预留孑L分为较浅和较深两种情况区别对待分别采用不同方法进行施工。孑L深在1・Om以内列入较浅预留孑L施工范围，孑L深大于1・Om列入较深预留孑L施工范围。1较浅的预留孔施工对于较小和较浅的预留孑1“我们采用了预埋钢管施工和制作木模盒施工。预埋钢管施工：在进行预

2、埋钢管施工时，用与预留孑L同直径的钢管预埋在混凝土中。钢管也可一端直径稍大，一端直径稍小，预埋时小的一端朝下，外刷脱模剂。钢管的长度比孑L的尺寸长lOOram左右，在靠上口处，钻1个孑L,以便用手动葫芦拔管子。使用这种方法，预留钢管位置好固定，垂直度也容易掌握，能较地保证预留孑L的质量。需要注意的是，在施工中耍及时转动管子，稍有疏忽，如果拔出不及时，就有可能拔不出来，在混凝土终凝前3train左右转动为宜。在拔钢管时，操作人员不应直接站在浇好的混凝土表面进行操作，应铺设架板，以免影响混凝土表面平整度。终凝后拔管可能损坏孑L壁混凝土，影响基础的整体质量，造成质量事故

3、。木模施工：采用竹胶复合板进行拼装，考虑到它表面非常光滑，容易脱模。此方法是由4个侧面和1个底面组成木结构锥体（侧面斜度5。左右），用中12的钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木模盒放入钢筋架中。安装时小头朝下，大头在上。浇筑混凝土时，先浇灌螺栓洞底以下的混凝土，然后将木模及钢筋柱架插入混凝土，并固定钢筋柱架的上部，在下部混凝土初凝之前，浇灌上部混凝土。拔模时间控制在终凝前。采用这种结构的预埋盒，制作简单。实践证明,这种预留螺栓孑I.的方法简便易行，拆模容易，拆模后留孔方正，基础表面无损坏现象，易保证质量，钢筋柱架不仅可以用来固定木

4、模，同时可以起到局部加强的作用。2较深的预留孔施工对于较深的预留孔，我们采用焊接钢管进行预制，整体埋设在基础混凝土内，为保证螺栓的锚固强度，在预制中钢管底部做成封闭卡扣形式，螺栓底部的弯钩正好放在卡扣内，形成固定的连接。螺栓安装完毕后再根据设计耍求在钢管内填充二次灌浆混凝土或者其它填充灌浆料。此种方法预留螺栓孔能充分保证螺栓与设备基础间的连接牢固。不会产生螺栓盒与混凝土基础间分层的质量隐患。每个基础内的螺栓孔套管底部垂直向用角钢75X6支撑于基础底板上，防止下沉，水平方向纵横用角钢将各套管连成一个整体，支撑于钢模上，长短向每排套管均设两道。图1为一磨机基础深度为1

5、800mm的螺栓孔的套管预制图，实践证明，此种方法预留的螺栓孔受力好，质量容易控制。3施工体会对于设备螺栓预留孔的施工，如果预留孔深度较深，一次成型工程量较大，给安装就位和固定带来困难，可以分段预制，依次拼装成型，但必须保证螺栓孔之间的平面位置和垂直度。在进行预留孔施工时，都需要将预埋件或模具固定牢，注意掌握标高、复核平面位置和模具的垂直度。浇筑振捣时不要碰撞预埋件或模具，不使预埋件或模具偏移。另一种较深的螺栓孔的留设方法为全部采用一次性铁制盒子，以后不取出。在现场我们发现大部分己经浇注好的预留铁盒已经和混凝土分离，事实证明这种方法不能保证二次浇注和一次基础的结合

6、强度。以后安装设备时地脚螺栓只有放在铁盒里单独浇注，虽然有些是采用的下面大、上面小的盒子，这种方法虽然短时间不会出现问题，但由于结合不好，在以后设备运行过程中随着设备的震动会引起盒子里地脚螺栓和混凝土一起晃动，导致铁盒周边混凝土和铁盒产生磨损，地脚螺栓会逐渐向上被拔起，出现地脚螺栓松动，后期补救困难。有些孔内壁虽然焊了些钢筋，但外壳体和和混凝土的结合不能保证，现在大部分已经出现分离缝隙，以后二次的混疑土浇注和铁盒的内壁也会产生缝隙，以后设备运转时润滑油会随着缝隙浸入基础内部，对基础造成更大的隐患，严重影响设备安全运转。进出塔时人孔的密封面应采取可靠的防护措施，防止

7、密封面碰伤，也要防止脏物带人设备；为确保塔内干净，应在液体分配器安装前，用带粘性的物品(例如：面粉等)将塔内污物粘出。(2)分配器安装前，按照上管板图纸先核对固定板开孔位置和数量；随后，安装固定板间的拉杠和聚四氟乙烯环，然后选择适当规格和数量的分配器依次吊进塔内；(3)分配器安装要一个一个区域进行，区域划分如图