典型轴套类零件论文

《典型轴套类零件论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要1绪论21数控技术的概述31.1、数控技术的基本概念31.2、数控机床的基本组成及T作原理31.2.1、数控机床的基本组成31.2.2、数控机床的工作原理41.3、数控机床的应用范围41・4、数控机床的特点42典型零件图的分析53零件设备的选择84确定零件的定位基准和装夹方式94・1、确定装夹方案94.2、工件的定位104.3、工件的基准105确定加工顺序及进给路线105.1、进给路线105.2、确定走刀顺序136数控机床编程156.1、数控车床的编程特点156.2、数控编程的分类156.3、确定编程坐标系及编程原点156.4、编程屮的有关规定166.5、基本编程指令

2、166.6、机床坐标轴187选择刀具和切削用量187.1、刀具的选择187.2、切削用量的选择197.3、保证加工精度的方法218加工工艺卡和刀具卡片的编制22&1、数控加工工序卡片228.2、数控加工刀具卡片249加工坐标系设置269.1、建立工件坐标系269.2、试切法对刀2610工序尺寸和编程尺寸2711典型轴类零件车削的编程2811.1、数控加工的特点2811.2、K加工程序2812轴类零件仿真加工及检验4212.1、仿真软件介绍4212.1.1、软件简介4212.1.2.斯沃界面4212.2、仿真加工过程4313SolidWorks装配体46结论48致谢49参考

3、文献50附录50基于FANUC-0订数控车床的手工编程和仿真加工典型轴套类零件IIrnii木次设计主耍是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的仿真加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍；然后以四个零件图进行数控加工分析，根据零件图来确定的加工工序、切削用量、刀具、刀柄以及其它相关因索，针对零件图图形进行手工编程，并用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验；最后录制加工视频。实例在给定FANUC-OiT数控系统和仿真条件下，运用CAD和SolidWorks软件完成给定典型零件的平面图形及三维图绘制，并且完成其数控加工工艺分析以及手工编制零件的数控加工工艺卡片和数控程序。通

4、过整个工艺过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：数控车床；零件工艺分析；刀具表；数控编程；数控加工工艺；数控车削仿真加工；出于数控机床综合应用了电了计算机、口动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此,采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。机械加工的

5、目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用儿种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。此次设计，耍求对所给的零件图进行数控加工工艺分析和用编程指令进行手工编写程序，这就对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识有了更加了解，是对我们FI后的发展打下坚实的基础。1数控技术的概述1.1＞数控技

6、术的基本概念数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，简称数控（NumericalControl即NC）。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，III：界上各T业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。数控技术综合运用了微屯子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序來实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对处标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。数控的产生依赖于数据载休和二进制形

7、式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起來的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上-•件划时代的事件，推动了口动化的发展。1.2、数控机床的基本组成及工作原理1.2.1,数控机床的基本组成数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：1）、根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格