轧三仪表专业施工方案

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1、1、编制说明1・1、木方案包括烧结工艺生产过程的检测与控制系统的安装和仪表的单体调试、系统调试。1.2、本方案依据现有与业主签订的承包合同及屮冶华天技术有限公司设计图纸(和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007编制。1.3、本工程施工图集均按设计要求采用冶金工业出版社出版的《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(编号(2000)YK01-15)。1.4、本方案是根据目前所到图纸编制而成的。2、工程简述本工程的包括2xl80m2烧结机的主体及辅助设施。具体为原料部分、配料及混合系统、烧结机本体、环冷机、主抽风机、主电除尘、

2、机尾除尘及其它通风除尘、循环水泵房等系统的检测与控制。2.1、配料过程检测与控制。此部分检测项口包括称重传感器120台,电子皮带称4台2.2、混合系统过程检测与控制。此部分检测项目包括V型锥流量计2台,差压变送器2台,压力变送器6台,调节阀4台,热电阻2支,一休化电磁流量计4台。2.3、烧结机本体过程检测与控制。此部分检测项目包括称重传感器12台,调节阀2台,耐磨热电偶90支,压力变送器92台,一体化电磁流量计4台,电动执行机构44台,料厚测量仪6台,电子皮带称3台。2.4、环冷机过程检测与控制。此部分检测项目包括差压变送器4台,称重传感器2套,电

3、动执行机构8台,红外温度计2台,热电偶4支,热屯阻56支,压力变送器8台,振动传感器16个。2.5、主抽风机过程检测与控制。此部分包括差压变送器2台,热电阻20支,压力变送器4支,一体化电磁流量计4台。2.6、主电除尘检测与控制。此部分包括差压变送器2台,热电阻58支,压力变送器6支。2.7、机尾除尘系统过程检测与控制。此部分包括差压变送器12台,德尔塔巴流量计4台,电磁流量计4台,电动执行器2台,热电阻68支,压力变送器4台。2.8、配料除尘系统过程检测与控制。此部分包括差压变送器4台,德尔塔巴流量计1台,电动执行器1台,压力变送器2台,一体化电

4、磁流量计2台。2.9、燃破除尘过程检测与控制。此部分包括差压变送器4台,徳尔塔巴流量计1台,电动执行器1台,压力变送器2台,一体化电磁流量计2台。2.10、循环水泵站过程检测与控制。此部包括分体式电磁流量计1台,雷达液位计1台,热电阻5支,智能型压力变送器1台。以上检测与控制项目的施工包括桥架安装、电缆保护管安装、电缆敷设、接线、仪表管路安装、仪表设备安装、调试。施工范围内主要仪表设备和主要材料如下表:序号名称型号单位数量备注1柜式仪表盘面192现场仪表盘面123现场仪表箱面64仪表保护箱个1295仪表保温箱个486V型锥流量计台107德尔塔巴流量

5、计台68差压变送器台439压力变送器厶14110热电偶支10611热电阻支22312称重传感器个13213调节阀台1214电磁流量计台2215电子皮带称台916电动执行机构台5617内螺纹截止阀个1018内螺纹球阀个101119电缆米10830520桥架米186021槽钢10#米35622角钢L30X30X3米93023角钢L50X50X5米85024镀锌钢管DN15米101025镀锌钢管DN20米1136026镀锌钢管DN40米537027镀锌钢管DN50米27028焊接钢管DN15米5029焊接钢管DN20米291030焊接钢管DN25米210

6、31焊接钢管DN40米2032无缝钢管4>14*2米37033紫铜管*10X1米1483>施工准备3.1、技术准备2.1.1施工图纸已发放,并已经过自审;3.1.2组织图纸会审,接受设计单位技术交底,领会设计意图;3.1.3接受监理单位技术交底划分工程项目和质检验评项目;1.1.4编写施工方案和作业指导书;3.1.5对施工人员进行技术交底;3.1.6报批主耍材料计划。3.2、人员准备仪表工程师1人仪表技术员2人仪表安装工30A仪表调试工5人质检员1人安全员1人保管1人焊工2人3.3、施工设备及机具准备:序号名称型号数量备注1台式电钻1台已到施工现场

7、2电动套丝机1台已到施工现场3电焊机2台己到施工现场4切割机1台已到施工现场5液压弯管机1台已到施工现场6电锤2把己到施工现场7电钻1台已到施工现场8磨光机2个已到施工现场9无齿锯1把己到施工现场10智能床力校验仪ZH208A600KPa0.05%FS1台仪表校验前到施工现场11多路信号校验仪ZH5540.1%FS1台仪表校验前到施工现场12直流毫安表C41-mA1块仪表校验前到施工现场13标准压力表各量程精度等级0.251套仪表校验前到施工现场14直流电阻箱精度等级0.12台仪表校验前到施工现场15数字万用表5块已到施工现场4、施工程序施工程序按

8、以下程序进行:4.1、施工材料准备,予制件制作;4.2、电缆管路敷设,仪表盘基础制作、安装;4.3、仪表设备调校、安装,仪

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