起重机械日常检查维护使用记录

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1、起重机械日常检查维护使用记录起重机的日常检查和维护很多人并不是特别清楚起重机的日常保养与维护措施，下文就请起重机械的专家给我们讲解一下。每日的维护检查措施如下：(1)检查制动器的螺母、开口销、定位板齐全紧固，制动瓦与制动轮间隙保持在0.4-1.Omm之间，各销轴无卡死现象。(2)检查安全保护开关、限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,上升限位开关的可靠性要特别检查。(3)检查卷筒、滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结和扭曲现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有防松装置。(4)检查起升机构的联轴器密

2、封盖上的是否松动、短缺。(5)检査各机构的传动是否正常，有无异常响声。(6)检查电动机运行响声、温度正常，电路连接良好可靠，保持电动机表面清洁。另外起重机每周也需要检查与维护：除完成每日检查与维护外，还必须完成如下工作:(1)检查制动瓦块衬垫的磨损不得超过原厚度的50%,衬垫与制动轮间的接触面积不小于70%,衬垫上的钏钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装的固定、磨损、润滑等状况是否正常，各销轴的磨损量不得超过原直径的5%o(2)检查钢丝绳的磨损、断丝和润滑情况，断丝不得超过10%。(3)检查吊4是否有裂纹

3、，其危险截面的磨损不得超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置完整，吊钩上各零部件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡8现象。(4)检查所有螺栓，必须紧固、无短缺现象。(5)检查所有润滑部位的润滑状况必须良好。(6)对起重机进行全面清扫，清除所有油污。设备每月检查与维护(1)检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。(2)检查减速器的润滑状况，其油位应在油标的上、下刻度线之间，对渗漏油部位采取防渗漏措施。(4)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。对滑轮及滑轮轴进行润滑。(5)检查滑轮

4、应转动灵活，无破损和裂纹。(6)检查制动轮表面应接触良好，无裂纹和变形现象。(7)检查联轴器，其上键和键槽不应磨损、松动；齿轮联轴器的连接可靠,同轴度良好，轴向串动量应在2-7mm之间。(8)检查大、小车无啃轨现象，大车轨道无裂纹，安装螺栓紧固可靠。起重机日常保养维护应注意的事项:1＞起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油(SY1172—80)200,应经常检查油面高度，及时补充。2、应注意

5、钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳。3、必须定期对起重机吊具进行检查。4、要定期检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。5、定期检查车轮轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。当踏面上两主动轮直径相差超过D/600,或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。6、制动器每班应检查一次。制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等

6、制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等