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1、、填空题1、炉水循环泵出入口差压小于（110.32）Kpa报警，小于（68.94）kPa保护跳闸。2、空预器入口烟温设计值为（358）°C,入口烟气流量设计值为（687.78）kg/s03、空预器出口一二次风温设计值分别为：（307）°C、（323.6）°C。4、引风机设计风量为（576）m3/s,调节方式为（动叶可调）。5、引风机电机的额定电流为（379）A、运行中应小于（280）A,电机额定功率为（3550）KWo6、炉水循环泵吸入集箱和泵壳温差要求小于（55）°C,电机腔室温度小于（54）°C。7、送风机液压油压力为（2.5）MPa,润滑油压为（0.4-0.6）MPa。8、等
2、离子冷却水供水压力止常在（040.6）MPa,冷却风压应大于（5）kPa。9、送风机的额定电流为（130.1）A,电机转速为（991）rpmo10、磨煤机的形式为（中速辗式磨）、型号为（ZGM-123）,设计出力为（96.2）t/h。11、变加载磨煤机油系统的油泵名称分别为（润滑油泵）、（清洁油泵）、（加载油泵）、（排渣油泵）。12、等离子载体风压正常在（6-12）kPa,小于（4）kPa断弧。13、一次风机的形式是（双吸入离心式），电机额定电流及功率分别为（260）A、（2400）KW.14、炉水循坏泵电机额定电流为（54）A,电机额定功率为（400）kWo15、室外密封风机电机
3、额定电流及功率分别为（63）A、（560）KW；室内密封风机的额定电流及功率分别为（71.7）A、（650）KW.16、炉臘及空预器吹灰器供汽管道安全门启座压力分别为：（3.92）MPa、（3.5）MPa。17、锅炉上水泵及凝输泵的额定电流分别为（167）A、（42.2）A。18、2台炉水循环泵运行吋，循环倍率为（2.15）；3台运行吋循环倍率为（2.494）o19、等离子发牛器投粉后的着火时间不大于（180）S、运行中控制壁温小于（300）°C。20、ECR600MW工况下，锅炉效率设计值为（94.1%）、煤粉细度（23%）、省煤器出口氧量（3.5%）021、正常运行中,炉水PH
4、值应维持在（9・10）、蒸汽钠离子含量小于10（ug/kg）。22、锅炉设计煤种的低位发热量为（20480）kj/kg、灰分（18.3%）023、汽包中旋风分离器个数为（110）个、水容积为（70.2）m3.24、主蒸汽ERV安全阀的启座压力为（18.23）MPa,排放量占最大蒸发量的（6.91）%。25、炉膛吹扫后，（30）分钟内未点着火，MFT动作；总风量小于（25%）时，MFT动作。26、空预器在锅炉点火前（4）小时启动，并做（主副电机）联锁试验。27、锅炉启动上水，夏季上水时间不小于（2）小时，冬季不小于（4）小时，当水温与汽包壁的温差大于（50）°C时，应适当延长上水时间
5、。28、当锅炉上水至汽包水位ir+300mm处，停止上水，开丿1（省煤器再循环门），观测水位变化情况。29、锅炉点火后，检查烟温探针投入，并严格控制炉膛出口烟温低于（538）°C。30、升参数过程屮，当主汽压力上升至（4.0）Mpa,温度上升至（320）°C、再热器温度上升至（280）°C时，过热器出口ERV阀控制投入口动。锅炉按汽机耍求控制参数，汽机准备冲转。31、等离子暖风器一次风出口温度设计为（180）°C,运行屮汽侧压力不大于（1.0）MPao32、汽轮机升速过程中，应维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过（427）°C,再热蒸汽温度不低于（260）°Co33、机组
6、并网后，检查炉脾出口烟温大T538°C时（烟温探针）退出运行；给水流量大于额定流量（30）%时省煤器再循环门应关闭。34、机组运行期间，应随时进行汽包水位计的校对工作，水位变送器三个水位指示值偏差应小于（30）mm。35、过热器出口汽温由燃烧和锅炉配风及一、二级喷水减温器进行调节，第--级为粗调，喷水后熬汽温度高于蒸汽压力下的饱和温度（6）°C,设计第一级喷水量为总喷水量的（2/3）。第二级为细调。设计第二级喷水量为总喷水量的（l/3）o36、锅炉负荷30%MCR以前，保持大风箱与炉膛差压（0.4）kPa。锅炉负荷30%-50%MCR之间，人风箱与炉膛差压增至（0.7）kPa。锅炉
7、负荷50%MCR后，保持大风箱与炉膛差床（0.7-1.0）kPao37、调整糜煤机-次风量时，要注意调整速度，每分钟不超过（20）km'Vh,以防止对燃烧产牛过大的扰动。38、非正常工况下，主汽温度不允许超过（551）°C且一年内累计时间不超过（400）小时。39、左右主汽温度偏差不人于（14）°C；非正常工况下左右主汽温度偏差不人于（42）°C,时间不超过15分钟。40、锅炉停运后，当炉腌温度低丁（150）°C时，可停止火检冷却风机；当汽包压力为（0.8）MPa时，
