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《优秀毕业设计论文：模具设计与制造制动件冲压模具轭铁冲裁、弯曲成形工艺及模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业设计（论丈）辄铁冲裁、弯曲成形工艺及模具设计学院：机械工程学院专业：模具设计与制造姓名：学号：指导教师：毕业设计自二OO三刀至二OO九年六刀共10周本文主要介绍的是冲压、弯曲模具的设计，其工作原理是通过压力机带动与制件形状类似的凸凹模冲压钢板，得到初步工件；再通过弯曲模将上一工序的工件弯曲成规定角度。本文共包括二章，对该组模具的设计过程进行了详细说明。该组模具是由两套模具（冲裁模、弯曲模）组。两套模具基本上都是由三部分组成，一、定位装置，主要由定位板、定位销控制，用于板料的定位；二、卸料装置，该部分通过弹性卸料板，打杆、打板
2、组成，完成工件及废料的卸除;三、成型部分，该部分包括冲裁凸凹模、弯曲凸凹模，通过凸凹模、弯曲模的闭合制成工件。该型号的冲裁、弯曲模使用模具钢制造，卸料、定位装置可用45钢制造，其他零件可直接从标准件中选取，这样可以降低成本，缩短模具的制造时间。通过模具进行生产可以大大提高生产成本，降低零件的生产周期，提高生产效率，因此，开发制造该类产品具冇广阔的市场前景。关键词：冲裁、弯曲凸凹模，定位装置，卸料装置。ABSTRACTInthispaper,thepunching,bendingmolddesign,workingprincipl
3、eoftheirworkisdriventhroughthepressasimilarshapewithconvexandconcavepartsstampingdieplate,theinitialworkpiece;bendingmodewillbethroughaprocessintotheprovisionsoftheworkpiecebendingangle•Inthispaper,includingatotaloftwochapters,thegroupofmolddesignprocessindetail.Theg
4、roupisfromthetwosetsofmolddies(blankingdie,bendingmodulus)Group.Twosetsofmoldsarebasicallycomposedofthreeparts,one,locationlocation,mainlybythepositioningplate,thecontrolpinsforthepositioningofsheetmetal;Second,dischargedevices,inpartthroughaflexibledischargeoftheboa
5、rd,playingunderplayingboardcomposition,workpieceandthecompletionofwasteremoved;three,formingpartoftheconvexandconcaveparts,includingblankingdie,bendingmodulusBump,Bumpmodethrough,bendingtheworkpieceintotheclosedmold.Themodelsofblanking,bendingmodulususingdiesteelmanu
6、facture,unloading,positioningdevicescanbeused45#manufacture,otherpartscanbedirectlyselectedfromstandardparts,whichwouldreducecostsandshortenthetimeformoldmanufacturing.Throughthemoldproductioncangreatlyenhancetheproductioncostsandlowerpartsoftheproductioncycle,increa
7、seproductivity,therefore,thedevelopmentandfabricationofsuchproductshavebroadmarketprospects.Keywords:Blanking,bendingmodulusconvexity,positioningdevice,dischargingdevice.目录摘要IABSTRACTII目录III第一章弓I言11・1课题的目的意义11.2我国模具技术的现状及的发展趋势11.2.1模具技术的现状11.2.2未来冲压模具制造技术发展趋势21.3模具制造
8、的基本要求和特点31.3.1模具制造的基本要求31.3.2模具制造的特点4第二章模具工艺计算52.1读懂制件图，分析冲压工艺性52.1.1分析其使用场合及使用要求52.1.2分析其尺寸精度工艺性52.1.3分析其结构工艺性62.2确定工艺方案62.3结构形式确定
