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1、00A579系列车焊装生产线及白车身汽车焊装线焊装夹具设计制造技术协议2010-06-1112:16:30
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3、字号订阅00A579系列车焊装生产线及白车身汽车悍装线焊装夹具设计制造技术协00A579系列车焊装牛产线及口车身汽车焊装线焊装夹具设计制造技术协议甲方:XXXX汽车有限责任公司乙方:甲、乙双方经过商谈,就下列内容达成以下协议工程内容说明本次主要任务是在目前现有的福瑞达车(板簧车、螺旋弹簧)工装夹具上对后部定位、压紧组件进行重新设计、制造,前半部份不动。从工艺角度及改制的工作量考虑部分夹具新制。001项冃改造方案如下:1、下车身总成及车身总成往复线焊接夹具改制:①要求X种车
4、型通用(目前车型、低平地板车001)。②要求梁架、后地板BL、TL方向主定位孔不变。③要求系列车型程序切换,有车型识别系统,操作使用方便、快捷、安全、可靠。2、车架部分(梁架2、纵梁1、纵梁2不动)(1)改制梁架1、梁架翻转夹具、后裙板内板焊接夹具。①梁架1、梁架翻转夹具要求3种车型通川的悍接夹具(冃前车型、低平地板车001)o②后裙板内板焊接夹具2种状态通用(口前车型、低平地板车001)o(2)新制梁架3和纵梁3焊接夹具:用于低平地板车001。①梁架BL、TL方向主定位孔不变。3、背门部分:(1)001在目而的焊接夹具改制:要求2种车型通用的背门焊接夹貝-(目前车型、低平地板车001)o4、
5、后地板部分(1)新制1副后地板组悍夹具1#:(目前车型、低平地板车001)o(2)改制1副后地板总成组焊夹具2#:(目前车型、低平地板车001)。(3)新制后裙板外板焊接夹具:用于低平地板车001。(交钥匙工程:卖方根据招标文件的耍求,提供4项新制焊接夹具并改制CHII系列年型焊装生产线上主要的下车身及车身总成生产线等夹具及往复输送装置,见下表)。1、乙方向甲方提供上表中所要求的冇物品。品目号改制OC23456新制234物品的描述数量设计技术协调制造主耍规格1XXXX系列车下车身及车身总成生产线夹具及往复输送装置合同牛效后4个半月1副。1副。OO左/右各1副1副。左/右各1副OO车架总成1组焊
6、夹具后裙板内板组焊夹具背门组焊夹具2副后轮罩组件悍接夹具后地板总成组焊夹具2#1纵梁总成组焊夹具3#o1副1副后裙板外板1副车架总成3#组焊夹具后地板组焊夹具1#交货期1条O其它1备品备件2安装、调试及培训3技术资料4技术服务2、若由于产品数模或图纸变更,买方应及吋通知卖方,卖方应立即更改,交货期和合同资金总额不变;涉及较大变动时,双方协商解决。1白车身样车工艺要求1.1样车的制造必须符合产品的设计要求。1.2样车外表面不允许有划伤、鼓包、凹坑等表面缺陷。1.3样车的焊点位置、数量符合产品图纸,焊点强度按甲方标准。1.4焊装涂胶应符合产品图纸要求。1.5样车整车公差、各部位的配合间隙公差、阶差
7、、孔位公差应符合产品图纸要求1.6生产的组件、样车、必须经过三座标测量,数据符合产品设计要求。2往复焊接生产线及夹具的技术要求2.1总体要求2.1.1设计依据:产品CATIC数模,以及产品技术要求。2.1.2牛产能力:6万辆/年(251工作H,H双班工作时间16小时)。2.1.3牛:产线设计使用寿命:大于10年(每年产量6万台)。2.1.4汽车的尺寸:3768(L)xl518(W)xl858(H)mm。4000(L)xl518(W)xl858(H)mm。2.1.5生产节拍:3.15分钟/台。2.1.6所有的往复生产线应有车型识别功能,前工位识别,以后工位口动调整到位。要求系列各车型程序切换,有
8、车型识别系统,操作方便、快捷、安全、可靠。2.1.7以后生产线搬迁时,如买方需要卖方应无偿提供帮助与技术支持。2.1.8使用环境电压:AC220±20%,AC380±20%,频率:50Hz气压:0.35〜0.6MPa(使用时设定为0.4MPa)温度:・10°C〜+45°C相对湿度:小于90%2.1.9生产线工位划分及要求:2.1.9.1生产线的平面布置图见附图12.1.9.3F车身及车身总成主产线:改制(增加001车型,夹具梁架地板后部改动)该生产线为12个工位的往复输送生产线,工位节距4500mm。1#工位:下车身各部分总成件人工上件并定位预焊(采用自动焊钳,增加2台自动焊钳)。2#工位:下
9、车身总成补焊:增加新车型机械手焊接轨迹程序。3#工位:人工上件并组焊。4#工位:前壁板上件并定位预焊,卜-车身总成补焊。5#工位:前板上件并定位预焊,下车身总成补焊。6#工位:前下车身总成补悍完成。7#工位:白动上件,并用机械手(2台)、H动焊钳(8把)完成侧围与下车身总成固定点焊。夹具的侧围定位部分是旋转90。的平躺式,以便左/右侧围自动上件定位(增加新车型机械手焊接轨迹程序、口动焊钳各种车型通
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