《综合设计实践》指导书1章

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1、1综合设计总体要求综合设计目的通过《机械制造工艺与过程综合设计实践》的教学，使学生在加深理解、消化、巩固课堂所学的知识的同时，了解传统和现代机械加工手段及其对应的工艺装备，掌握机械制造工艺的编制、以及零件的制造精度测试方法，锻炼操作数控机床、特种加工机床等先进制造装备的能力，培养学生的工程实践能力，为今后的工作和学习奠定坚实的基础。其冃的在于：(1)掌握机器零件机械加工工艺规程的一般过程，学会机械加工工艺规程的编制思想和方法。(2)通过机械加工专用夹具的设计课题，掌握机床夹具的一般设计方法。(3)学会使用有关标准、手册、图册以及其他技术资料，学会分析和解

2、决设计屮的各种问题。(4)综合运用所学课程知识，进一步提高自己机械设计、分析计算、机械制图、编写工艺技术文件及独立的技术工作能力。(5)熟悉主流三维软件的基本使用方法，强化三维设计能力的训练。1.2综合设计内容《机械制造工艺与过程综合设计实践》内容包括下述各项：1•工艺分析熟悉零件的结构，并绘出零件二维工程图；零件的加工工艺审查；设计毛坯，分析计算毛坯余量，并绘出毛坯二维工程图。2.工艺编制编制零件的工艺流程，适当工序使用先进加工设备；填写工艺卡片。2.夹具设计设计某道工序使用的夹具，确定使用专用夹具或组合夹具，进行夹具结构设计；利用《机床夹具三维图库》

3、和《组合夹具三维图库》，选取夹具所用的标准零件，并设计专用零件；提交夹具的二维工程图(装配图)。3.零件制造参考所编工艺文件，指导实验室完成该零件的加工。1•3综合设计要求(1)产品零件工程图：1张；(2)产品毛坯工程图：1张；(3)机械加工工序卡片：1套；(4)夹具总装工程图：1张；(5)设计说明书：1份。1•4成绩考核该综合设计安排为独立设课设计，设计最终成绩按各项目的成绩综合计算，各项目的考核占分为：设计工程图、设计说明书等计入理论成绩，占70%；答辩成绩占30%。综合设计的成绩分为优秀、良好、屮等、及格和不及格等五级，成绩评定主要取决于下述几个方

4、面：(1)编制工艺规程的技术完整性、可操作性、工程适用性；(2)设计夹具工作量的大小及其难易程度；(3)夹具结构设计合理性、可行性，制图质量；(4)设计说明书内容的完整性、分析计算的准确性，技术语言运用能力；(5)答辩时对问题的分析、理解能力；(6)分析问题、解决问题和独立工作能力。1・5设计步骤综合设计总时间为2周，设计步骤流程图如图1・1所示，大体可分为以下几个阶段:1.设计准备阶段学生分组，接受设计任务，明确设计内容和要求；收集资料、消化资料；参观生产现场，了解机器冬件的具体结构和使用要求。2.设计阶段(1)绘制工件零件图和毛坯图分析零件结构，进行

5、工艺性审查；审查零件图中有无差错或不合理之处；根据零件的材料和生产纲领，选择适当的毛坯制造方法；通过查表和简单计算，确定各表面的加工余量；按规定的画法绘制毛坯图图样。(2)编制工艺规程首先，拟定工艺路线，主要的工作有选择加工方法，确定机床和工艺装备；确定工序内容和安排工序顺序；确定工序余量、工序尺寸及其偏差。其次，技术经济分析。第三，填写工艺文件。(3)设计、绘制夹具装配图及零件图。(4)撰写设计说明书。▼▼▼总结1存在1应对教学教材作业问题对策改进修订图1・1设计步骤流程图3.设计总结阶段学生进行综合设计答辩，对存在问题作进一步修正，教师对本次设计情况

6、作出全面总结。具体时间安排可参考表1-1,实际进行设计时，也可按零件加工难度和工作进度作小幅调整。「6设计题目综合设计的题目由指导老师给出，年生产纲领为5000件/年。各零件可在指导教师的带领下参观、讨论，了解各零件的作用、关键尺寸、重耍表面等,为后续的加工工艺作准备。表时间安排参考表号综合设计内容计划学时（天）备注1任务布置，收集、消化资料1在《机械制造工程学》课程中进行2工艺分析（零件的设计与工艺分析，毛坯图的设计）23工艺编制24夹具设计38撰写设计说明书及答辩2376363co―

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11、：0.08其余v技术要求1•績遗■角R3-5;2•铸件表而无夹渣.气孔等録陷・钾S3V1关8**1乐一HT2003.IS后絃831001lspth'CA6140Dn苗船将耳画技术要求1•刻字字形高5mm,刻线宽0.3mm・深0.5mm;2.B面抛光；3.C100mm外圆无光镀洛.15；其余T✓✓XiVEKlD技术要求I•铸适I■克RA5;2.花縄方向直与图样一致；3•铸件表而无央渣.气孔务缺陷.11HT200龈标记it比備0.841：1共8黛*3东831003回渥一—2CA6140旃Ilk訪稠千@图附1-3CA6140拨叉零件图700LSOO01H•£龙

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