住宅施工组织设计方案D

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赵各庄镇政府办公楼及上安北、下安北村扶贫易地搬迁安置工程住宅楼1#-3#工程施工组织设计方案编制人：审批人：编制日期：2016年11月12日 一、编制依据、编制原则131、编制依据132、编制原则13二、工程概况131、工程概况：132、建筑设计特点143、施工范围及承包方式15三、施工组织机构及施工目标151、现场施工组织机构及人员配备：152、主要管理人员职责163、工程项目管理的主要施工目标17四、施工部署181、施工顺序及组织安排。182、施工顺序及部署安排18五、施工进度计划191、主要项目施工进度202、施工进度网络计划表20六、施工现场平面布置图201、施工平面布置的原则：202、施工平面布置203、施工道路布置20七、施工准备工作及各项资源配备计划211、技术准备212、施工现场准备213、劳动组织准备、劳动力计划244、物资准备245、机械设备配备：24八、主要项目施工方案、施工方法及其技术措施251、基础工程252、砌筑工程263、钢筋工程274、模板工程295、混凝土工程316、屋面工程357、地面工程368、抹灰工程379、门窗工程3810、饰面砖工程41 11、涂饰工程：4312、脚手架工程4413、建筑给水、排水及太阳能工程施工方案4714、建筑电气工程施工方案4915.节能墙体保温苯板施工5416.分户验收6017.建筑工程节能方案6018.施工方案6019.门窗工程6520.屋面保温工程7121.地面工程72九、保证质量的技术措施731、质量管理保证体系732、保证工程质量的技术措施743、防止质量通病措施81十、保证工程进度措施和提前竣工技术措施831、建立完善的计划保证体系832、人、财、物的保障833、技术工艺保障844、进度计划的控制845、工程进度措施856、选择信誉好、素质高的劳务施工队伍857、提前竣工技术措施85十一、保证安全生产施工和文明施工措施861、保证安全生产的管理体系与施工措施862、保证文明施工措施92十三、消防保卫管理措施952、组织管理：953、工作制度954、管理规定：96十四、防止噪音污染、环境保护措施981、管理目标982、组织保证993、工作制度994、材料设备的管理995、其它管理1006、施工噪声、扬尘、污水等环境因素的控制措施：101十五、降低工程成本措施1021、降低成本的管理措施102 2、降低成本技术措施103十六、创建安全质量标准化工地1041、组织机构：1042、施工目标：1043、创建安全质量标准化工地方案104十七、成品及半成品保护措施1101、对于进场原材料、半成品的保护：1102、工程组成部分的防护：111十八、保证连续施工措施1141、劳务方面1142、机械方面1143、材料采购1144、技术方面114十九、地下管线及其地上、地下设施的保护加固措施1141、地下管线设施的保护加固措施1142、地下管线的加固方法1143、上部设施加固方法115二十、工程回访及保修1151定期进行质量回访。1152向使用单位（用户）发放建筑工程质量保修书和保修卡。1153制定年度保修计划。1154制定工程回访保修措施。1155本工程在保修期内发生施工质量问题，本单位将按照《建筑工程保修办法（试行）》有关规定负责保修。1156保修期限1167工程回访保修措施116二十一、服从建设单位及监理单位指挥1161、在开工前将工程项目部管理人员名单以书面形式报到建设单位及监理单位接受审查。1172、在建设单位及监理单位的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。1173、施工中建设单位及监理单位的配合117附表1119附表2120附表3121附表4122 一、编制依据、编制原则1、编制依据1.1赵各庄镇政府办公楼及上安北、下安北村扶贫易地搬迁安置工程设计图纸。1.2河北省建筑安装工程施工技术操作规程。1.3河北省建筑工程施工质量验收标准。1.3国家现行法律、法规、规范、规定。1.4本公司对拟建工程现场勘察情况。2、编制原则2.1遵循《施工图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。2.2遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。2.3遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质高效。2.4遵循专业化队伍和综合管理原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。二、工程概况1、工程概况：本工程为赵各庄镇政府办公楼及上安北、下安北村扶贫易地搬迁安置工程。本工程设计使用年限50年，工程等级为三级，占地面积为655.47㎡，，建筑面积3596.4㎡，地下一层，地上六层；地下室层高为3.0米，一层～五层层高2.9米，六层2.92米，建筑总高度19.2米，结构形式地下室、外墙框架剪力墙结构，一层以上为砖混结构，建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度七度。 2、建筑设计特点2.1基础结构：基础防水板部分要比条形基础深10cm用挤塑板找平，然后在浇筑混凝土垫层，地下室外墙为钢筋混凝土外墙厚250cm,(定位轴线为外120.内130)，内外墙240厚，定位轴线居中，除注明外基础定位轴线均居墙体居中。2.2主体结构：地下室一层外墙为框架剪力墙结构，框架剪力墙，墙体及基础采用C30P6抗渗砼，内墙为水泥砖砌筑，地下室内墙为M10预拌水泥砂浆。一层以上为砖混结构，主体材料为水泥砖，砌筑砂浆M10混合砂浆，现浇梁、板、楼梯，为C30砼，圈梁、构造柱及过梁为C25砼。2.3门窗：住宅单元门选用大小扇对讲钢质门，分户门选用保温隔声钢质防盗门，内门选用木质夹板门。窗采用塑钢节能窗。2.4外装修：一至六层外墙为保温、涂料。2.5内装修：楼梯间内墙面为混合砂浆内墙涂料2.5.1楼地面地下室为水泥砂浆地面，住宅卧室、客厅、餐厅楼面：为陶瓷地砖。走廊、楼梯间、门厅为聚氨脂彩色涂料地面。卫生间楼面：厨房地面为陶瓷防水地面。2.5.2、内墙面楼梯间墙面、其它墙面混合砂浆抹面，压实赶光刷内墙涂料。2.5.4、厨房、卫生间、阳台均釉面砖。2.5.5、天棚：卫生间、厨房、阳台、地下室为水泥砂浆天棚、刷涂料。其它室内天棚：混合砂浆刷涂料。2.6、屋面：在钢筋屋面板上做保温层，然后做找平层，做防水层，满铺0.4厚聚乙烯膜一层，35厚细石混凝土保护层内配φ4@100*100钢筋网片，在细石混凝土保护层上下顺水条，挂瓦条，挂瓦。2.7、暖卫工程：2.7.1采暖：本工程采用太阳能集中热水系统供热。 热水器上水、热水供水公用一根水管，上水控制：自动运行时，当水位低于设定水位时，电磁阀门自动开启上水，达到设定水位后电磁阀门F1关闭停止上水。手动运行时，开启电磁阀门F1旁通管上的阀门F2上水，达到设定水位后手动关闭阀门F2停止上水。。2.7.2给水、排水：给水管道采用无毒环保型塑料管；排水管室内明装塑料管，埋地部分均采用UPVC排水管。2.8、电气工程：电源采用TN-C-S系统，三相四线制供电，电压为380/220伏。进户线采用VV22-1000型电力电缆直埋引入。埋设标高为-0.8m，进户穿钢管敷设。其他导线先用BV-500型绝缘铜芯线，穿阻燃塑料管暗敷设。入户线为二条。电源在电缆入户处做重复接地，接电电阻不大于4Ω。建筑物内所有金属管线、保护线均应同等电位端子板可靠联结，入户做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。本工程防雷等级为三类。避雷线采用φ10镀锌圆钢沿屋檐敷设。屋顶所金属凸出物均应与避雷线可靠焊接。彩钢板屋面作接闪器。3、施工范围及承包方式：该项目本体内的土建、室内给排水、暖卫、电气照明、装饰工程等。承包方式为包工包料。三、施工组织机构及施工目标1、现场施工组织机构及人员配备：为了满足工程施工的需要，保证质量、安全、经济等各项目标的实现，保证本工程施工的顺利进行，项目经理部选用我公司具有同类工程施工经验的工程管理人员参加此项工程的施工管理，选派我公司优秀的项目经理做为该项目工程负责人。我单位为本合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。本合同段项目部设项目经理1人，项目技术负责人1人，其结构形式如下面框图。具体项目人员见附表。 技术负责人项目经理项目副经理技术员质检员预算员材料员安全员项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况(如病休)需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意，项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，项目副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持项目工作。2、主要管理人员职责2.1项目经理主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部内容，协调好分公司各职能部门的工作，同时认真组织贯彻公司的质量方针。2.2项目技术负责人领导并组织工程施工，组织设计和重大施工技术措施的编制工作，领导并组织从初步设计到竣工移交期间各环节的技术管理工作，仲裁和处理重大质量问题和技术问题。2.3技术员 组织编制施工方案，对工程技术进行全面管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。合理安排工期，组织施工。作好施工现场的协调工作。2.4质量管理人员负责工程质量的全面管理工作，主持工程质量的检查与验收，使工程质量始终在受控状态，收集、整理、归档及移交工程质量资料。2.5核算员做好栋号的核算工作，协助项目经理做好每月的项目部经济活动分析。根据工程处下达的月生产计划，编制月份工料分析，并按要求及时下达材料限额领料单。按公司有关规定，定期对内、外人工费进行准确的结算，对企业和施工操作者负责。按时报送公司要求的各种报表做到及时、准确。负责本项目文件的管理。2.6保管员作好物资管理工作，按公司的文件要求做好物资保管及发放工作负责进场物资外观质量的验证，并做好进货验收记录。负责进场和顾客提供物资的标识、搬运、贮存及不合格品的处置。负责执行限额领料，做好每月节超核算和保证物资可追溯性。负责帐、表、票据核算，存档做到日清月累。2.7安全员负责施工现场的施工安全及文明施工管理，严格按要求审批施工安全措施，对施工现场的安全生产和文明施工进行监督、检查及指导。3、工程项目管理的主要施工目标3.1、质量目标：我公司施工质量目标为：确保工程质量合格，争创优良样板工程。3.2进度目标：我公司计划施工工期为182日历天，即开工日期为2016年11月1日，竣工日期2017年5月31日完工，确保工程圆满及时交给业主验收。 3.3安全目标实现施工全过程“六无”：既无死亡、无倒塌、无重伤、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。安全指标：杜绝重大伤亡以上事故发生，轻伤频率控制在2‰以内。3.4文明施工目标：按文明施工要求，进行现场管理，文明施工达到本工程文明施工目标为达到市文明施工样板工地标准。3.5环境保护目标在施工过程中，加强施工现场管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工燥音和降低施工尘埃，及时搬走和清除施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，减少粉尘、燥音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。四、施工部署根据本工程施工现场狭窄的特点，现场不设备料场区，随用随进，主体工程混凝土采用商品混凝土。该工程东西两侧临近建筑，施工阶段正值冬季，此我公司将针对上述情况采取一定切实可行的施工部署。1、施工顺序及组织安排：遵守“先地下后地上”、“先土建后水电”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。根据本工程特点分三个施工阶段：即基础施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段交叉进行作业。2、施工顺序及部署安排2.1、流水段的划分：划分为二个流水段，三号楼为第一施工段，一号楼为第二施工段。第一施工段完成任务后，进入第二流水段施工，2.2、采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。基础施工：土方工程采用以机械为主、人工配合挖土方。第一流水段土方工程施工完毕，组织施工人员做基础钎探及基础处理，组织各工种：瓦工、壮工、混凝土工、木工、钢筋工以及配合工种进入现场，各工种按施工工序进行施工，当第一施工段±0.00以下施工完毕转入第二施工段重复第一施工段工序； 基础施工时做好预留孔洞，暖卫电气施工人员随进度埋设地下管线，避免回填后的重复挖方。主体施工同样采用以上的流水方法进行，装修阶段施工采用外装饰至上而下，内装饰抹灰为至下而上，地面工程为至上而下的流水方法进行。2.3、工艺流程：2.3.1基础施工工艺流程如下：施工准备→定位放线→挖土方→清底钎探、验槽→混凝土垫层→砌导流墙→做防水及防水保护层→条形基础混凝土→放线→地下室砌砖→绑扎外墙及顶板钢筋→浇筑地下室外墙及顶板混凝土→地下室外墙做防水及保护层→回填土。2.3.2主体施工工艺流程如下：主体结构工程中，一层以上砖混结构每层施工顺序：放线→作业准备→放线撂底、砂浆搅拌→砌砖部分立皮数杆、主体砌砖，构造柱钢筋绑扎，支模，打砼→楼梯支模，绑筋，打砼→现浇板支模，绑扎，打砼墙体砌筑“三一”砌砖法，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时，一律留踏步槎。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度等级应符合设计要求，砌体水平灰缝砂浆缝饱满度不低于80%。本工程把砼工程和砌筑工程作为重点，提高人员素质，做到一次成活，符合质量标准。2.3.3装饰装修工程室内装饰的施工顺序为：立门窗框→墙面、天棚抹灰→楼地面→清理地面、做卫生间、厨房防水层→楼地面面层→楼梯栏杆、门窗安装→玻璃安装→涂料粉刷、各种油漆→灯具安装。2.3.4屋面工程：清理基层→铺保温板→找平层→防水垫层→浇筑35厚细石混凝土保护层→顺水条，挂瓦条→挂瓦。五、施工进度计划开工日期：2016年10月1日竣工日期：2017年5月31日1、主要项目施工进度1.1基础工程：2016年10月1日—2016年11月15日 1.2主体工程：2016年11月16日—2017年1月15日1.3屋面工程：2017年3月1日—2017年3月5日1.4装饰装修工程：2017年3月7日—2017年5月23日1.5水暖、电照、竣工收尾：2016年10月10日—2017年5月23日1.6竣工收尾：2017年5月23日—2017年5月31日2、施工进度网络计划表施工进度计划表采用横道图，其合理性直接影响整体工期。根据该工程特点和工程量以及业主要求的工期，编制了科学合理、切实可行的施工进度计划，见附表(施工进度计划表)。六、施工现场平面布置图1、施工平面布置的原则：由于本工程施工场地狭小，施工平面布置应以合理的布置施工道路，组织交通、合理安排材料、设备堆放以及施工机械布置和水电供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料设备有序流动符合施工工艺流程，加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低成本为原则。2、施工平面布置根据本工程的结构形式、施工环境、工期要求及我公司的施工机械配置等具体情况，进行本工程临时建筑设施。本工程基础、主体、装饰阶段施工现场平面布置图详见附图。3、施工道路布置根据施工现场的实际情况，本工程施工时，修筑简易水泥路并与施工现场的主施道路相连接，作为施工道路及消防通道。七、施工准备工作及各项资源配备计划1、技术准备1.1熟悉和审查施工图纸：项目部领到图纸后及时组织技术人员对图纸进行审核，积极提出修改意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐全，认真学习。 1.2及时收集本阶段工程适用的各种技术质量规范、规程及总公司的管理文件和规定，并且对其版本的有效性进行确定，使工程施工的每一步有法可依。1.3项目部技术负责人及时编制施工组织设计及关键工序施工方案，确保其针对性、适用性。制定各部工程技术措施，组织技术交底。1.3预算员做好施工预算及分部工程工料分析。按图纸提出来出材料计划，主要构配件、半成品及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。1.4施工测量管理准备：配备专业测量工，配备齐全的测量仪器，项目部技术负责人编制施工测量方案，做好交接桩、定位放线工作，对各控制点进行保护。1.5施工试验计量管理：配备专业试验员，项目部技术负责人负责编制试验管理方案，做好试验计划。本工程主要涉及施工试验的作业有钢筋原材、水泥砖、砂浆、砼浇筑等。1.6及时做好主体结构及装修阶段的技术资料准备工作，提出施工所需的机具、劳动力、材料计划，组织参加施工的人员进行技术交底等。1.7编制详细的质量目标及质量保证措施，确保工程质量目标实现。2、施工现场准备2.1场地与道路：施工现场道路通畅。进场前对已有道路做一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路物畅通，所有场内道路用C20混凝土硬化，表面用C20混凝土浇筑而成，施工道路宽为4.5m，路拱坡度1.5%，厚度0.25m，保证各种运输车辆的顺利通行。为了防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条400×500的排水沟，坡度为5%，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。现场硬地施工，对于搅拌区位置，通往各运输口的输送道路，用100厚C20砼浇筑地坪，中间要求有一定坡度的起拱排水，以保持现场的整洁，加强施工文明。2.2确定施工用水： 本工程现场用水由施工用水、机械用水、生活用水和消防用水四部分组成，施工用水计算时按每日实际最大施工用水考虑，生活用水计算时按最高峰施工用工考虑，可不考虑用水不均衡系数，根据本工程工作安排，用水机械施工值施工生产用水时较小期间，故计算可不考虑机械用水。2.2.1施工工程用水量计算(q1)q1=k1∑Q1N1/8×3600q1—施工工程用水量(L/S)；k1—未预计的施工用水系数，取1.15；Q—每日最大施工工程量，砼取100m3砌筑砖量取150m3；N1—施工用水定额，砼取1800L/m3砌筑取200L/m3；则：q1=1.15×(100×1800+150×200)/8×3600=8.38L/S2.2.2施工现场生活用水量计算(q2)q2=P1·N2/T·8·3600P1—施工现场高峰昼夜人数，取200人；N2—施工现场生活用水定额，(取35L/(人·班)；T—每天工作班数，取T=2班；则：q2=P1·N2/T·8·3600=300×35/2×8×3600=0.18L/S2.2.3消防用水量计算(q3)根据规定取10L/S2.2.4现场总水量Q=q1+q2=8.38+0.18=8.56L/S＜q3=10L/S按规定取Q=10L/S2.2.5供水管径计算d=d—供水管径Q—现场总水量V—管网中的水流速度，选用1.5m/s则d==0.092m=92mm选用φ100mm上水铸铁管。上水由干线接至消火栓，由消火栓引至砂石料场，消火栓为φ100mm铸铁管，其它支管用φ50mm钢管。 在业主提供的水源处，沿施工现场施工区布置上水管，供施工、消防及生活用水，具体布置见施工平面图。2.3施工用电：按施工高峰期的总用电量，经计算选用变压器。2.3.1主要机具用电表（1#住宅楼）：序号机具名称单位数量用电量(KW)备注1QTZ塔式起重机台1342预拌砂浆机台15.53钢筋调直机台12.24钢筋切断机台2155钢筋弯曲机台24.46插入式振捣器台42.2×4=8.87电锯、电刨台27.5×2=158电焊机台121KVA合计106.52.3.2用电量计算：施工现场机械电动机总功率为P1=106.5KW，现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量计算公式为：P计=1.24K1∑PC=1.24×0.75×(81.6+81.6×0.1)=76.6KW2.2.3变压器用量的计算P变=1.05P计/cosφ=1.4P计=1.4×76.6=107.3KVA1.05—功率损失系数Cosφ—用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75。故查表选择变压器型号为SJ-135/10的变压器。2.3.3配电导线截面的选择：为了安全和节约起见，选用VV22型电力电缆。地下埋设临时电源线，电源线穿管，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。2.4临时设施：由于场地有限，施工现场设有工地仓库及配电室，办公室设在临近的居民建筑内，生活用房不在现场，具体做法详见施工平面布置图。现场临时设施包括办公室、仓库及配电室、门卫。临时设施现场搭设，屋面采用彩钢瓦。 根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施。临时用地表详见附表。3、劳动组织准备、劳动力计划3.1建立工地组织机构：项目经理、项目技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员和保管员组成，项目经理负总责。3.2施工队伍由从事建筑施工多年、经验丰富、工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的建筑劳务队进行结构施工。准备足够的人力、物力进行施工确保工程工期按时完成。根据工程特点需配备强干的木工、钢筋工、砼工班组及瓦工、水暖工和电工等工种见下附表。新工人于开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制，同项目经理、技术员、质检员对班组长和新工人逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。3.3劳动力计划见附表24、物资准备根据施工预算的材料分析的施工进度计划的要求，编制主要材料需要量计划和预制构件需要量计划及半成品加工计划，联系各种材料的生产厂家及供货方式。材料员搞好市场调查。5、机械设备配备：5.1编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。做好机具设备检修工作。5.2结合施工需要和我公司设备情况，本工程配置一台QTZ5013自升塔式起重机和5.3为保证工程按期交工，配置一套钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备，现场制作钢筋。5.4回填土配置五台蛙式打夯机5.5其它小型机械详见附表（拟投入的主要施工机械设备表）八、主要项目施工方案、施工方法及其技术措施 施工方案、施工方法和技术措施是施工质量安全的必要条件，本工程地下室外墙为框架剪力墙结构，上部为砖混结构，条形基础。利用我公司在建筑施工上所具有的强大的技术优势，采取一整套成熟的施工方法施工工艺，对工程实施“过程精品”战略，真正做到科学、合理、先进的施工。本工程现浇梁、板、构造柱、楼梯等采用多层板模板、架管撑。根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法：1、基础工程1.1施工顺序：施工准备→定位放线→挖土方→清底钎探、验槽→混凝土垫层→砌导流墙→做防水及防水保护层→条形基础混凝土→放线→地下室砌砖→绑扎外墙及顶板钢筋→浇筑地下室外墙及顶板混凝土→地下室外墙做防水及保护层→回填土。1.2挖方：进场首先对现场进行百格网抄测，确定±0.000标高。测设出轴线位置，用钢卷尺划出基础开挖线。基础开挖时在坑槽壁上钉木桩，用水平仪参照龙门板控制挖深。基础挖土采用机械挖方，人工配合，第一流水段挖出土方，留部分回填，其余土均运至5公里外指定地点。第二流水段挖出土方直接回填到第一流水段工程中，边坡按地质报告土质情况做好放坡。挖完土方后人工把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。开挖基槽时，在基础底设计标高以上，预留约200mm的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。开挖基槽时，如遇坟坑、枯井、人防工事、软弱土层等异常情况，通知勘察与设计单位处理1.3基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽，经验槽后达到要求方可施工。1.4验槽合格后进行垫层浇筑、砌筑导流墙做防水在防水上做防水保护层，绑扎钢筋浇筑条形基础及防水板外墙基础，浇筑后放线砌砖，绑扎外墙钢筋，支外墙模板和地下室顶板，绑扎顶板钢筋，浇筑外墙，构造柱、楼梯顶板混凝土。1.5基础施工时做好预留孔洞，暖卫电气施工人员随进度埋设地下管线，避免回填后的重复挖方。1.5 基槽回填之前，水暖工做好基础管线工程，上下水管接口处，自老土上砌筑砖墩，以防沉降，管道防腐做好隐检。回填土采用蛙式打夯机夯实，槽回填土两侧要同时均匀回填，土方回填应分层夯实回填，每步虚铺25cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实层要环刀取样，送试验室测试干容重。2、砌筑工程2.1地下室内墙砌砖：2.1.1材料和砂浆：水泥砖的质量、标号必须符合设计要求和施工规范规定，砖必须经试验室化验合格后再使用。采用自动预拌砂浆砌砖，预拌砂浆由供应商提供。2.2.2施工准备事先加工拉结筋、钢筋网片木砖事先准备好防腐油。砌筑前准备好施工用的工具。事先准备好皮数杆，皮数杆上划出主要部位的标高位置、砖行数。皮数杆立于墙的转角，间距为15～20m。2.2.3砖墙砌筑工艺流程：作业准备→砂浆搅拌→放线撂底→砌砖墙→验收2.2.4墙砌筑采用单排里脚手架施工，砖砌体上下错缝、内外搭砌。采用一顺一丁组砌方法。砌筑墙体前进行排砖撂底，墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，将门窗口的位置左右移动。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。砌砖时，事先必须排好砖，排活在门窗处不得间断，砖垛不得采用包心砌法。砌墙时，240墙采用单面挂线，同时外墙必须拉通线施工，按皮数杆确定的砖层施工，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范规定随时检查并校正。2.2.5砖砌Q1墙采用水泥砖、M10水泥砂浆砌筑，砌筑墙沿墙高@=三皮砖设2ф6拉结筋分布钢筋φ4的钢筋网片通长放置，其他墙体沿墙高每500高放置一道钢筋网片 ，伸入构造柱的网片必须够锚固长度。2.2.6有构造柱的在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过五皮砖。每隔50cm高加2Φ6拉结筋连接，每边伸入墙内1m(或至洞口边缘)，两端均做900或1800弯钩，外墙转角处要同时砌筑，纵横墙交接一律留斜槎，严禁留直槎。构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼配合比相同的水泥砂浆，厚度为50mm。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。每次砌筑和浇注高度不得超过2米，当柱在墙里皮时，每次浇注高度的底部必须预留两皮砖作为垃圾清除洞，以保证构造柱砼密实，不出现蜂窝孔洞。2.2.7砌筑过程中质检员经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。2.2.8每层承重墙最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层，在梁或梁垫下面也应是整砖丁砌层。2.2.9按图施工，预留孔洞、门窗洞口及预埋件的位置准确，排好砖不应游丁走缝。门窗采用预留门窗洞后塞口的方法，按弹线砌筑(弹线宽度比框边实际尺寸长10mm)，并根据门窗的高度在墙内预埋防腐木砖。木砖在门窗口的两个侧边各放3块，上下2块木砖距门窗口的上下边各3-4皮砖。预埋木砖作成楔形，小头在外，大头在内。3、钢筋工程3.1材料：使用钢筋必须符合规范要求，钢筋进场必须有出厂合格证和报告单，进场有批号，并进行复检，质量符合要求后，方可验收，分直径分批验收。钢筋代换时，必须经设计单位同意。钢筋使用时，必须进行二次试验。 3.2加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁无损伤、油污、铁锈，并做好成品保护工作。钢筋加工前必须对钢筋图纸进行校核，确定无误后方可加工。箍筋弯钩按图施工。天沟拉结筋按设计要求做防腐处理。3.3钢筋连接：3.3.1钢筋接头形式及要求：当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置相互错开。同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头或机械连接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。3.4钢筋安装主筋的混凝土保护层厚度：严格按施工图纸要求施工。受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。3.4.1圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，锚入长度要符合设计要求。圈梁纵筋贯穿构造柱，并与梁、柱浇注成整体形成封闭结构。绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。3.4.2、梁与板钢筋安装①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25mm直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与墙相同。对板上部的负筋，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，为保证钢筋位置准确，防止被踩下，钢筋下面安放一定数量的铁马凳。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。②梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：对高度较小的梁，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；③梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。③绑扎梁时，钢筋两端弯钩与底模板相垂直，四角钢筋绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。绑扎骨架时采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，为防止骨架走样变形，钢筋保护层位置准确，用强度等级相同的砂浆垫块，保证保护层的厚度。 3.5钢筋绑扎完成后，由质检员先进行检查，确认合格后，再向监理工程师报送“钢筋工程报验申请表”和“钢筋工程质量检查表”，经监理认可签认。4、模板工程4.1、材料：用于支模材料及支撑必须有足够的强度和刚度。模板采用多层板、钢管撑，木模板现场制做，木模板及其支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。4.2、模板配制、制作与安装模板安装时木工与钢筋安装，水、电等有关专业工程埋设管、盒等施工密切配合进行。模板安装前：技术员先向施工班组进行模板工程技术交底；进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作；对于竖向模板安装的底面，模板支撑必须支撑在坚固的地面上，如支撑在回填土上，先进行夯实，使其平整坚实，加垫木方，以扩大支撑面积。保证浇筑砼时，不致产生沉陷。为保证安装竖向模板的底部平整坚实，采取钢筋定位的可靠措施。当梁、板的跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。4.2.1基础模板：基础圈梁、阳台挑梁等用用多层板配制，挑梁底下支撑支柱下垫对拨木楔和通垫板，通垫板下地基夯实、找平，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。4.2.2构造柱构造柱采用木模，用步步紧固定，构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性。4.2.3梁：梁模板以多层板配制：梁高大于300mm的梁中间加穿墙螺栓。梁底支撑采用钢管支立，间距为1000mm。梁柱节点用木板拼凑，拼缝处用胶带封闭。现浇梁下支撑的支柱采用钢管做顶桩，间距为1.5m，各顶桩间设置剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拨木楔和通垫板，通垫板下地基夯实、找平，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。 梁两侧模板包围底板，梁侧模的横向和竖向抱带采用60*80mm木方，并用小斜撑固定，底部抱带在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设钢筋顶棍点焊接在箍筋上，控制梁宽和保护层。梁底模下的短横楞间距为750mm；短横楞下的纵楞不设通长的，以便于起拱。梁模的起拱，按梁跨度确定，主次交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。梁跨度大于6米的共高度为跨度的1/300。4.2.4现浇板模板本工程现浇板模板均采用1830*830*10规格的多层板做模板，局部配木模，顶板模次楞为50mm×50mm木方，间距300mm，主楞100mm×100mm方木，间距1.2m，支撑采用满堂红布置，立杆间距1.2m×1.2m。各顶桩间设置剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拨木楔和通垫板，通垫板下地基夯实、找平，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。现浇板模板在梁模安装后，根据标高，在梁侧模上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺模板。4.2.5楼梯模板楼梯底模板采用多层板，楼梯梁按模数用多层板拼出整尺寸及规则阴阳角，侧模及踏步模亦用多层板、圆木支立。安装：①找好平台标高，安装平台梁和平台模板。②安装楼梯楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距05-0.75m。支撑斜楞的横木托带，间距为1.2m以内，托带两端用支撑支住，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。③在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线，钉上木档小方。④钢筋绑好后，安装踏步挡板，对于较宽的楼梯，在踏步挡板中间增加一道反扶梯基，其两端定，中间和各踏步挡板钉牢。4.3模板隔离剂：凡模板和砼直接接触的表面均涂刷隔离剂，隔离剂采用新机油，严禁采用废机油，模板在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。已涂刷隔离剂模板，不能在模板上随意走动。4.4模板拆除4.4.1后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。 4.4.2对于侧模，在砼强度保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.4.3对于底模，在砼强度符合以下规定后，方可拆除：现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板小于等于2m50板大于2m，小于等于8m75梁小于等于8m754.4.5先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查拆除时，不一下把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。对于提前拆除非承重模板的，注意不得碰撞承重支柱。对于跨度大于8m的梁或板先使模板支架均匀放松，避免砼与模板脱开时对结构产生局部震动。4.4.6当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除。4.4.7已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。4.4.8模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时运走。拆下的模板进行清理，清除其上残留的砼，并维修和涂擦隔离剂，分类保管，以待备用。5、混凝土工程由于本工程结构设计要求，所在结构部位和楼层不同，砼强度等级要求也不同。在搅拌砼时应按设计明确强度等级和数量，以满足施工进度要求，严禁混用，避免质量事故和浪费的发生。5.1在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，质检员检验后报监理检查验收无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。砼浇筑时木工、钢筋工配合看护模板和钢筋，以保证模板、钢筋不变形、变位。5.2、砼的配合比，商品灰长家找实验室适配。 5.5.3、砼的浇筑浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位，当砼强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级砼，再浇筑低强度等级砼。保持基本同步的浇筑要求。①、浇灌混凝土前要清扫模板，砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。当模板为木模板，砼入模前浇水湿润，但不能有积水。②、砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。③、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。④、浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼内。⑤、砼自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用砼串筒，斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面重直。⑥、竖向结构砼在浇筑前，先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰，进深或开间梁不留施工缝，一次性浇灌完毕。⑦浇筑砼应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，如前层砼超过初凝时，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间，不得超过规程规定，否则必须按规定设置施工缝。浇筑顺序从远到近，以免浇筑完的砼，受到振动。⑧若浇筑砼的间歇时间超过上表的规定，砼已经开始凝结，等砼的强度达到1.2N/mm2以上时，再继续浇筑。砼抗压强度达1.2N/mm2所需的时间，根据试验确定。5.5.4、砼的振捣：砼应连续浇筑，当下料高度超过2m 时，须用溜槽，以防砼离析，并分层振捣密实。浇筑时应有砼工和木工配合及时处理泥浆跑模等问题。柱用插入式振捣器，板用平板式振捣器，楼板等部位采用插入式和平板式振捣器结合使用的施工方式，保证板体内部和板表面均匀密实。5.5.4.1插入式振动器振捣方法①、砼的振捣采用插入式振动器，振动器安放在牢固的脚手板上，不能放在模板支撑或钢筋上。②、振动器采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与砼表面成45度夹角。应做到快插慢拔，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。柱振捣采用50型插入式振捣器分层振捣密实。③、每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20s-30s，以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度。④、振捣时不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯振捣不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。⑤、振动器插点应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置和距离不应大于振动器作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300mm-400mm⑥砼分层浇筑时，每层的厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一砼时，要将振动棒插入下一层砼中约50mm左右，使上下层砼结合成一整体。振捣上层砼要在下层砼初凝前进行。⑦钢筋过密处，采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。5.5.4.2平板式振动器振捣方法①振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25s-40s，以砼停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。②移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm-50mm，防止漏振。③振动器的有效作用深度，在无筋及单筋板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋位移。5.5.5垫层、散水坡等工程浇筑①浇筑前，基层土夯实达到要求后，打好水平标高桩；按设计要求留变形缝，每段不宜超过6m；模板高度与砼表面标高相等。②用平板振动器振捣密实，并刮平。③ 原浆抹面的地面面层，在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，抹子压光，并采用二次抹平的方法控制裂缝。并用水准仪随时校验标高。5.5.6浇筑梁时，下料与振捣密切配合进行。在同一位置上，侧模板两边一边一锹均匀下料，振捣工作随着下料向前振捣。对于梁的高度超过400mm的采取分层浇筑。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分采用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒头改用片式并辅以人工捣固。浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，并随浇筑、随振捣(用平板振捣器)、随摊平。5.5.7砼施工缝的留置①施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁、板留垂直缝。用临时模板挡牢，不能随浇筑坡度留置。②单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。③施工缝的处理已浇筑的砼上继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不小于1.2N/mm2在浇筑新砼前，清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净、充分润湿砼表层，但不能有积水。在浇筑竖向结构前先铺30mm-50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，避免直接靠近缝边下料，砼必须捣实，并注意不要碰撞钢筋。5.5.8砼养护在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完毕的砼采取自然养护：在砼浇筑完毕后的12h以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖塑料布和浇水。砼自然养护的时间为7天。最初3天内，每隔2h-3h浇水一次，以后每日浇水，保持砼处于足够湿润状态。气温低于+5℃不能浇水。养护用水采用饮用水，在养护过程中，同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。常温浇筑完砼1h-2h后即覆盖塑料布，采用黑色塑料布养护，以便于蓄热。 塑料布与砼稍有距离，不得粘靠在砼表面上。塑料布周（底）边采用砂袋压严，不能透风，并及时补浇水分，保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不能在其上踩踏或安装模板及支架。5.5.9拆模①砼模板拆除时，不同温度下养护的砼能达到强度百分比按规程要求选用。②拆模必须经现场监理工程师同意方可拆模。5.5.10砼缺陷的修整①面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，采用1：2水泥砂浆抹平。在抹砂浆前用丝刷清洗砼基层。②砼浇筑后因沉缩引起的表面裂纹，在砼初凝前修整。③影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。6、屋面工程6.1施工顺序：住宅楼屋面：浇筑钢筋混凝土闷顶,→铺设100厚挤塑板→1.25水泥砂浆找平层，在找平层上面做防水垫层然后在满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层，在浇筑35厚细石混凝土内放φ4钢筋网片100*100，做完之后在下顺水和挂瓦条，挂瓦。6.2材料要求：砂浆采用预拌砂浆M10防水材料必须有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。防水卷材的贮存必须直立堆放，高度不超过两层；贮存时，防止受潮。并严禁靠近火源堆放，环境温度不高于45℃。6.3找平层施工方法：基层清理验收后按规定的分格缝间距弹好分格线。分格缝纵横向缝最大间距不超过６ｍ，缝深同找平层厚度，缝宽２０mm左右。对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1h在砼构件表面刷素水泥浆一道。水泥砂浆严格按设计的配合比计量，砂浆随拌随用，已拌好的砂浆在3h内用完。一个分格缝区域内的砂浆一次铺完，不留施工缝。 水泥砂浆施工时根据水泥饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。在水泥砂浆终凝前取出分格条。终凝后设专职人员负责洒水养护7天。检查找平层表面，要求平整、干净，如个别地方较潮，可用喷灯烤。6.4保温层施工:先把基层表面洒水湿润,再将水泥和珍珠岩按配合比干拌均匀,然后加水拌合,水不宜过多，防止产生离析现象，用拌好的水泥膨胀珍珠岩灰浆进行抹压，铺设厚度为设计厚度的130%，经轻度夯实至设计厚度。7、地面工程各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并做好建筑地面工程的基层处理工作。7.1材料要求：面层的表面质量：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。①整体面层材料要求：水泥砂浆面层所用的砂，采用中砂，含泥量不大于3%，用硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级，严禁混用不同品种、不同标号的水泥；其水灰比控制在0.3～0.4。7.2整体面层的施工方法：工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆，刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。水泥砂浆面层厚度为20mm。强度等级不小于M15。根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹面层水平标高线，并核对内外门框的标高。水泥砂浆采用机械搅拌，拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。 面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，使表面平整。第三遍压光在砂浆终凝前，用钢抹子压光。使表面无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，要求表面平整光滑。当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂。面层压光经24h后，采用锯沫、草袋覆盖，洒水养护7d~10d。8、抹灰工程8.1材料要求：①、石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时用孔胫不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面的磨细生石灰，熟化时间不应小于3d。使用时，石灰膏内不得含有有未熟化的颗粒和其它杂质。②、抹灰用的砂子过筛，使其不含有杂物。③水：抹灰砂浆用水采用饮用水。8.2、施工方法：①抹灰前抹灰饼、冲筋，墙面上要洒水湿润。抹灰前必须事先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出水准线和墙裙、踢脚板线。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5mm～7mm。涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7mm～9mm。②基层处理：砖石混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：1的水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷）并洒水湿润。墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙间和楼板间、凿剔墙后安装的管道用1：3水泥砂浆堵实。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处铺设金属网、搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。密集管道等背后的墙面抹灰，在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 ③、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。则另一面墙面阴角的平直也按此方法进行控制。④、基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道。⑤、采用水泥砂浆面层时，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光两遍，罩面后次日进行洒水养护。⑥外装饰采用外吊脚手架进行施工。外墙抹灰工程施工前，安装好门窗框和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙抹灰打底时，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，浇水湿润墙面。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。⑦混凝土顶棚抹灰，应在上层地面做完后进行。顶棚抹灰时要先清理底层，抹灰前应用清水湿润，表面并刷素水泥浆一道。抹棚时，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周、圈边找平。⑧抹灰工程分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。抹灰层待前一层灰层凝结后，方可涂抹后一层。⑨抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。配合比符合设计要求和规范规定。抹灰用的原材料符合质量要求。9、门窗工程9.1材料：塑钢窗材质必须有质量证明书，其型号、规格、性能均应符合国家及行业现行标准的有关规定。嵌缝材料及保温材料符合设计要求。防盗门、室内木门、玻璃等必须有合格证。9.2塑钢窗安装：①工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。②按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制。③安装窗框上的铁脚。 ④安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用自功螺丝将铁脚与结构牢固固定好。⑤嵌缝：窗框与墙体的缝隙应用无氟聚氨硬质泡沫保温材料堵塞。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。⑥窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。⑦安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。9.3木门安装：①木门应有出厂合格证。小五金及配件的种类、规格、型号必须符合设计要求并与门框扇相匹配，且质量必须合格。搬运门框、扇时轻拿轻放，防止损坏成品。②安装工艺：工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装。木门框与墙体的连接：木门框与砖、砼墙体每边固定点不少于3处，其间距不大于1.2m。木砖制做成燕尾形。在砖墙内预埋木砖用圆钉（长≥98mm）连接，钉帽预先拍扁，并进入框内1～2mm。砼墙内预埋木砖用圆钉连接。木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。木门框安装：立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条，无下坎的门框加钉水平拉条→确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板（或线锤）等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。同一楼层的门框在同一水平标高上。后塞口的门框，门框与墙面的间隙，每边控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好。 木门扇的安装：先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，修刨门扇，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时留线，以保证合页尺寸。安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后将螺丝全部拧上拧紧。安装好的门扇，开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面相平。五金安装：门锁安装在高出地面900mm～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁，锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后无松动现象。拉手、插销及门碰的安装，做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0.9m～1.05m。插销在拉手的下面。③成品保护：安装门扇时注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。小五金的安装型号及数量符合要求，安装后刷油、刷涂料时遮盖保护。门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰撞门扇。9.4玻璃安装：9.4.1质量要求：玻璃的品种、规格和颜色符合设计要求，质量符合有关产品质量标准。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不得使用。镶嵌条的品种、规格、断面尺寸、颜色符合设计要求和有关质量标准。9.4.2玻璃裁割与加工工作台：台面板表面平整，板厚不小于50mm。面上垫绒毯，厚度应在3mm。玻璃刀：按所切割玻璃的厚度，使用不同规格的刀具。9.4.3其他工具：有直尺、钢卷尺、钢丝钳、木锤、刮刀、角尺等。开箱取玻璃时逐块分开取出。玻璃取出后，擦净上面的灰尘污物。玻璃裁割规格按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1／4裁割。裁割玻璃，直尺的两边必须下平齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀应检查其刃口是否锋利。应在玻璃的光面上划线裁。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀尺尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，让开原划痕1mm～2mm重划。裁好的玻璃，分类按规格靠斜立，下面垫木块或草包。边条集中整理堆放，以便利用。9.4.4玻璃安装：塑钢窗玻璃安装：玻璃裁割必须尺寸准确，边缘平直，不得歪斜，玻璃与槽口的间隙每边1.0mm～1.5mm。 安装玻璃前，先清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，使排水孔畅通。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃镶入框、扇槽口内，填塞镶嵌条时，要使玻璃周边受力均匀，不得翘曲。镶嵌条和玻璃、玻璃槽口紧贴。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。迎风面的玻璃镶入框内后，立即用通长镶嵌条或垫片固定。10、饰面砖工程10.1材料要求粘贴饰面砖的砂浆用预拌砂浆：10.2施工方法（1）工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝。（2）基层处理：先堵好脚手眼，凿去凸出墙面的梁、柱砼及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，对基底浇水，进行充分湿润。（3）找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩，竖向从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。大墙及边角处，每隔1.2m～1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。(4)基层抹灰：厚度为12mm，第一层用1：3水泥砂浆、第二层为1：3水泥砂浆结合层4mm厚。第一遍抹灰厚8mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰厚度为4mm，按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按中级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的返工修整，发现空壳裂纹现象，返工重抹。(5)弹线排砖： 按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线(500线)为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道水平线。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。瓷砖接缝宽度，一般为1.5mm。预排时注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。(6)浸砖：将饰面砖扫净，内墙瓷砖要挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。（7）粘贴：粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，垫实摆稳。粘贴瓷砖：同一立面按设计要求挑选选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，砂浆在掺加适量的粘结胶。用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3mm～4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，随时用托线板检查平整，用角尺检查阴阳角角度。如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。（8）勾缝：应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖勾缝或擦缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。内墙擦缝：瓷砖粘贴完毕，将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。（9）质量要求：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。饰面砖安装的允许偏差(mm)：内墙面砖立面垂直度2 表面平整度3阴阳角方正3接缝直线度2接缝高低差0.5接缝宽度111、涂饰工程：11.1.所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。11.2施工条件：①主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。②抹灰工程，地面工程，装饰工程，水暖工程已完工。室内抹灰和装修已完成并干燥。③水、暖、卫生器具及管线已试压合格。④原材料一次备齐，颜料事先混合均匀备用。在刷涂施工中，涂料稠度适中。11.3技术措施：①涂料基层表面必须平整、所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均清除干净，孔洞、缺陷修补完整。基面必须坚固、无疏松，脱皮、起皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢，必须清理干净，基层表面上的缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平磨光。②在施工过程中，避免涂料污染门窗、设备等不需涂装的部位。采取塑料布进行遮盖的措施。11.4质量标准及要求：①不允许有掉粉、起皮，不允许漏刷、透底，不允许反碱、咬色。②涂饰均匀、粘结牢固。表面颜色一致、无砂眼。③不允许有流坠、疙瘩、溅沫现象。④门窗、灯具等洁净。11.5成品保护、安全施工涂刷前，先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污涂料表面。涂刷涂料时，如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等涂料，及时清擦干净。 因多工种交叉作业，涂料完成设专人进行看管，以防碰坏涂料面层。涂料库房和施工现场配料房周围，必须严禁烟火、隔绝火源。室内应用安全照明，并根据防火要求配备一定数量的泡沫灭火器，不得用水灭火。库房、配料房与施工现场院的距离符合防火的有关规定。库房、配料房储藏的油料、深溶剂，应盖紧密封，并放置在指定地点，开桶时，严禁用锤头、铁器撬击。所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布、乱丝等废物污品，及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。高空作业前，详细检查脚手架、脚手板、跳板和梯子等搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠。高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。进入施工现场必须戴好安全帽。12、脚手架工程12.1脚手架选用外墙安全围护采用扣件式钢管双排脚手架；里脚手架采钢管脚手架，对于钢管脚手架高度能满足施工需要的，抹灰采用满堂钢管脚手架。外墙装饰采外吊篮架。12.2扣件式钢管双排脚手架脚手架搭投前，逐级对搭设人员作技术交底。施工前，在脚手架搭设范围内，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。在距建筑物1.5m范围的地基，夯实500mm宽，其地耐力达到23KN/mm2，夯实后用铺50厚木脚手板，然后在木板上搭设脚手架。脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。12.2.1构造：纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接和搭接。纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 横向水平杆：每个主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不大于1.8m。立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层接头采用对接扣式连接。立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。连接件的布置：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始处置。采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙的构造：连墙件中的连墙杆呈水平设置。连墙件采用可承受拉力和压力的构造。脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角在450-600之间。门洞桁架构造：门洞处在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。单排脚手架过窗洞时增设立杆或增设一根纵向水平杆。门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1-2步。脚手架设剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450-600之间。横向斜撑设置在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。12.2.2脚手架拆除： 拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除：拆除作业由上而下逐层进行。连墙件随脚手架逐层拆除，分段拆除高度不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，设置连墙件和横向斜撑加固。12.3里脚手架：采用钢管凳式里脚手架。脚手架搭设前，逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。12.3.1钢管凳式里脚手架的高度为1.2m-1.4m，长度长1.3m-1.5m，间距不大于1.5m，凳式里脚手架支在地面上时，将土层夯实，并铺设厚40mm-50mm的垫板，支在预制楼板时，垫板与预制板搁置方向相垂直。脚手架上脚手析铺平铺稳，并绑扎固定。施工：钢管凳脚用80mm-100mm的架管，凳面用厚50mm-60mm的木板。12.3.2对于钢管凳式里脚手架高度不能满足施工需要的，砌墙采用单排脚手架，抹灰采用满堂脚手架。钢管脚手架构造：立杆设置：立杆的埋置深度视土质而定，不小于500m，埋杆前先挖好土坑并将坑底夯实或夯垫碎砖、石块，土质过松时，加绑扫地杆，并在立杆底下垫以木板，砼地面，立杆可直接支在其上面，并加绑扫地杆。立杆的搭接长度跨两根大横杆，并不小于1.5m，绑扎不少于三道，相邻两根立杆接头要互相错开，不在同一步距内。纵向水平杆的设置：纵向水平杆绑在立杆内面，搭接时小头压在大头上面，搭接长度不小于1.5m，绑扎不少于三道，相邻两步的接头和大头的朝向相互交错，在同一步距中，里、外排纵向水平杆的接头不在同一跨距内。横向水平杆的设置：通过门窗洞口、过梁无法留置脚手眼时，横向水平杆间距大于1m时绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下加项撑。横向水平杆等距离均匀设置，靠立杆旁的横向水平杆与立杆绑扎，其余的与纵向水平杆绑扎。 脚手架的里、外排立杆，每隔三步架用横向水平杆拉牢，防止里、处架立杆摆动，以增加整个架子的刚度。三根杆子相交时，先绑二根，然后再绑第三根，禁止一扣绑三根杆子。脚手架的两端以及纵向每隔15m处均设剪刀撑，每档宽度占2～3个跨间，从下到下连续设置，剪刀撑与立杆或横杆绑扎。脚手架在门洞通过处使第一步架大横杆挑空，并在通道处两旁加人字撑，人字撑与立杆绑牢，与地面呈600角。人行斜道宽度不小于1m，坡度为1：3(高：长)；运料斜道宽度不小于1.5m，坡度以1：6为宜。斜道两侧外围设不低于1m的防护栏杆及180mm的挡脚板，禁止在斜道及平台上堆放料肯、构件等。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑，并沿斜道纵向每隔6~7根立杆设一道抛撑。立杆及横杆的规格间距与所用的脚手架相同。斜道脚手板铺平、铺牢。顺铺时将脚手板自上而下的铺设在小横杆上。在接头处使下面的板子压住上面的板子，其搭接长度不小于400mm，并在接头下面设双根小横杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。斜道脚手板上钉20mm～30mm厚的防滑木条，间距不大于300mm。13、建筑给水、排水及太阳能工程施工方案13.1施工准备计划接到图纸后认真看图、审图，做好图纸会审前准备工作；按图纸提出材料计划，材料员搞好市场调查；组织施工人员进行培训，做好技术交底工作；做好机具设备检修工作，准备足够的人力、物力进行施工，确保工期按时完成。13.2配合土建：在土建工程进入基础施工时，派水暖施工人员2名进行基础洞预留。跟号施工，完成基础部分的孔洞及预埋构件。基础洞预留：首先根据图纸所标注的各种管道标高和土建±0.00标高无误后，根据管道直径大小制作模具，直埋管道可直接留洞。卫生器具孔洞预留：认真看好卫生间大样图和土建放线员配合好，放线找好轴线尺寸，根据图纸进行预留。 预留人员必须随土建进度坚守岗位，把孔洞留好，留准达到无误差。每层孔洞在土建浇完砼后，强度达到一定程度时，把模具提出；横干管孔洞预留：根据图纸设计坡度、标高、走向进行预留。在土建工程进入主体工程施工时，水暖施工人员进行楼板孔洞及墙壁砼梁的预埋构件及加设套管。在主体工程完成后，组织暖卫材料、机械、工具进场，同时组织暖卫工作人员，做好施工准备工作。工程进入装饰阶段、组织一支暖卫施工队进入施工现场进行暖工程的全面施工。13.3太阳能集中供热系统工程：土建工程配合专业太阳能施工队伍进行施工13.4给水系统工程：13.4.1施工顺序：预留孔洞→加设套管→管道安装→附件安装→系统试压→并网。13.4.2施工方法及技术措施：生活给水管采用无毒环保型塑料管。塑料管与金属管件、阀门等连接使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。管径小于或等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀，阀门位置进出口方向正确，连接牢固、紧密。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。13.5排水系统工程13.5.1施工顺序：预留孔洞→管道安装→附件安装→卫生器具安装→系统试压→并网。13.5.2技术措施：排水管，埋地部分均采用UPVC排水管。室内排水系统管材为地面以下为UPVC管，地面以上室内明装塑料管、塑料管采用胶粘。 承插排水塑料管的接口，用粘接剂粘牢，粘接剂的理化功能，必须附合产品说明和设计要求。排水塑料管粘接剂安全固结需24小时，在此期间进行配管作业时，对接部分不可强行弯曲，拉伸，旋转。排水管道坡度严格按图施工。塑料排水横管固定的间距：DN50不得大于0.6m；DN75不得大于0.8m；DN100不得大于1m。暗装及埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验以20分钟不漏水，不渗水为合格。在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。排水塑料管过楼板不设套管。系统试压：系统安装完后，按规范进行水压试验。排水管道试压，注水高度以一层地面的高度为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。13.6卫生器具安装工程：卫生器具的连接管，煨弯一致、均匀、不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，采用预埋螺栓和膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，埋的木砖须做防腐处理并凹进净墙面10mm。卫生器具支、托架的安装须平整牢固，与器具接触紧密。地漏安装在地面的最低处，其顶面低于设置处地面5mm卫生器具的安装高度严格按施工规范和操作规程施工。14、建筑电气工程施工方案14.1人员：电气施工的电工、焊工均持证上岗。14.2设备：施工时使用的计量器具均检定合格，并在有效期内使用。14.3材料：电气工程的主材，必须有出厂合格证或质量证明书并符合国家现行产品标准的规定。电气物资进入施工现场的进货检验、保管与标识严格执行<黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程>中的有关规定。14.4施工前准备工作：开工前熟悉图纸，同有关部门进行图纸会审。施工前，认真做好技术交底工作，提出人员机具材料计划，各种检测机具配备齐全。14.5施工顺序：预留洞口→预埋→配管→管内穿线→低压电器安装→照明器具安装→防雷及接地装置安装→系统调试→并网。14.6施工方法及技术措施：严格按照设计施工图纸、图纸会审及设计变更进行施工。 电气工程施工与土建、水暖密切配合，做好预留孔洞工作，防止土建完后再刨墙、打洞、凿眼等返工现象。在施工过程中认真执行质量验收施工规范，坚持自检互检，会同有关部门共同检查，发现问题及时解决。在土建工程进入基础施工时，派电气施工人员2名进行跟号施工，完成基础部分的预留、预埋工程。在工程进入主体施工时，组织材料、机械、工具等，使电气工程全面施工。14.6.1配管：电气管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面净距不小于15mm；进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出底皮5mm；在钢管敷设中，钢管不应有折扁和裂缝，管内壁光滑无毛刺，弯曲半径不小于管子6D，外皮距墙表面不小于15mm。钢管敷设，在钢管弯曲时，应用弯管器。弯曲半径不小于管外径的6倍。埋在地下或砼内钢管弯曲半径不得小于管外径的10倍。钢管外壁做防腐处理（埋入砼内的可不做防腐）使用钢管前，先检查钢管内有无毛刺，有无扁折，有无裂缝及有无堵塞物，并清除表面污锈，将切断口的毛刺打平；阻燃管敷设，在地面抹灰层内，埋入墙内或砼内的管子，管子盖覆的水泥砂浆厚度(或距表面的净距)不得小于15mm，当直接埋设在现浇砼楼板内时，应用壁厚大于3.5mm的管子，以防止浇捣时将管子压扁瘪而减少截面，影响穿线。半硬阻燃管所用的接线盒、灯位盒、开关盒使用配套的阻燃制品半硬质塑料管材质按国家统一标准，无毒、阻燃；阻燃管的连接采用套接法，阻燃管的壁厚度均匀，内壁光滑；穿线管进入灯位盒、开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒、箱大于5mm；14.6.2管内穿线：①管内穿线在主体工程抹灰、粉刷及地面工程结束之后进行，事先清除盒中的杂物、积水、并藉以发现错、漏敷和堵塞之处，并及时补救。钢管或半硬阻燃管在穿线前先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐或更换；②管内导线的额定电压不应低于500V。管内穿入的绝缘导线的规格，型号按设计图要求施工，并有出厂合格证； ③穿线时，将导线理直且平行的穿入，导线不得在管内扭曲、打结。导线在管内不得接头。穿线困难时，向管内吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦将要穿入的导线，穿线时用人一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。④垂直敷设时按下列规定设接线盒(箱)，并在其内将导线固定。导线截面在50mm2以下，长主超过30m。导线截面在70mm2以下，长度超过20m。导线截面在120mm2～185mm2以下，长度超过18m。⑤管内导线不得有接头，同一交流回路的电线穿于同一金属导管内。在割导线的绝缘层时，不能损伤线芯，同时做好统一相序记号，以免穿线后接头摘错；铜线挂焊锡时焊锡应灌得饱满。导线连接牢固包扎，做到不损伤线芯，压头压紧。接电线连接做到紧密牢固，油漆完好，防腐处理均匀无遗漏现象。同一管不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线。铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接使用熔焊、锡焊线夹瓷头或压接法连接；绝缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀，严密并不低于原有的绝缘强度，按要求里面包橡皮胶布，外面包一层黑色绝缘胶布；⑥导线穿入钢管后，在导线出口处装护线套保护导线，在不进入盒箱的垂直管上，穿入导线后将管口作密封处理。14.6.3低压电气安装配电箱、盘采用正规厂家生产，且有产品标签，注明生产厂家、产品型号，并附有出厂检验报告、合格证、说明书等技术文件。开关、熔断器、接触器、起动器等电器设备均垂直安装，相序从左至右L1、L2、L3排列，做到相位一致，静触头接电源，动触头接负荷。配电箱在土建施工时，按箱体尺寸预留孔洞，箱壁贴墙体的部位涂刷防锈漆，箱体嵌入墙体后，后壁外露时，加金属网保护，然后再用水泥砂浆抹好，严禁用水泥砂浆直接抹在配电箱后壁上，盘面应平整，周边间隙应均匀； 配电箱的安装安装做到横平竖直、位置正确、部件齐全、牢固可靠、整齐美观，垂直度的允许偏差不大于1.5/1000。配电箱内的相序、相色应一致，即L1-黄、L2-绿、L3-红、N-淡兰区分，不得接错。配电箱所有电器的下方，均应标明回路编号及名称，且所控制的回路应与图纸一致。配电箱内部导线排列政治课，布线美观，二次结线不得有头，电流回路导线不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。导线穿过柜、箱面时，加橡皮保护圈，防止损伤导线或绝缘层。零线不得装设开关和熔断器，两个以回路，零线装设端子板，端子板上零线排列应与回路号相对应。14.6.4照明器具安装①照明灯具：灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象；灯具安装做到牢固、美观，同一室内成排灯具成一线，中心偏差不大于5mm。室内单灯灯位安装在中心。嵌入顶棚内的灯具安装，固定在专设的框架上，电源线用金属软管接至灯具内固定。矩形灯具的边缘与顶棚内的装修直线平行，灯具安装时纵横中心轴线在同一直线上，偏差不大于5mm。固定灯具的螺钉或螺栓不可小于两个；；②开关插座插座安装：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或上孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。插座接线：插座电源线在串接时接分支导线并挂锡或压接管帽压接。同一场所的三相插座的相序必须一致。地面暗装插座在安装时采用专用插座盒，插座盒有保护盖板并密封。开关通断位置做到一致，操作灵活，接触可靠，开关安装设计按设计要求，灯控开关距地面高度为1.2m ，开关位置应便于操作，距门框为0.15m～0.2m，且不得安装在门的反手侧。插座距地1.2m。有暖气地区插座应避开暖气管道，卫生间插座安装远离用水点。同一室内安装的开关高低差不大于5mm，并列安装的开关高低差不大于1mm。开关必须控制相线。14.6.5电缆敷设：敷设前检测电缆相间及对地绝缘电阻(6KV～10KV电缆用2500V摇表；1KV电缆用1000V摇表)。必要时进行耐压、泄漏电流等试验，确认电缆合格后方可敷设。敷设前按设计图和实际施工情况计算每要命电缆的下料长度，合理安排好每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，电缆应排列整齐，加以固定。并及时装设标志牌。标志牌装设在缆终端头、电缆接头处及竖井的两端、人井内。标志牌上注明线路编号。并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。标志牌的规格统一，防腐且挂装牢固。电缆头制作：制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成。剥切电缆不许损伤线芯和保留的绝缘层，电缆终端上设有明显的相色标志，且与系统的相色一致。电缆终端头包带包扎时，拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料及使用要求。14.6.6防雷与接地本建筑防雷按三类建筑物防雷措施设置。避雷带采用φ10镀锌圆钢沿屋檐敷设。屋顶所金属凸出物均应与避雷线可靠焊接。引下线利用圈梁中的二根主筋和构造柱中二根Ф14钢筋做引下线，引下线距地面0.5m处设断接卡子，连接板和钢板热镀锌。本工程接地装置采用人工接地体做法。接地电阻不大于4欧姆，实测不满足要求时，可增加人工接地体。 防雷装置的各部接点牢固可靠，连接点搭接，其搭接长度为：圆钢与圆钢搭接时，其搭接长度为6d；扁钢与扁钢搭接时其搭接长度为2h（h为扁钢宽度），并且应三面施焊；圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为6d，双面施焊；扁钢与角铁搭接，应紧贴角铁外侧，两面施焊。等电位联结：建筑物内所有金属管线、保护线均同等电位端子板可靠联结，入户做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。防雷设施引下线和重复接地保护线与等电位联结系统，连成电气通路实现等电位。14.7电气工程施工必须按规范要求施工，不准随意更改，如有问题必须通知设计部门及有关人员现场实际解决；其他未述事项，按有关规程和施工验标准进行施工。15.节能墙体保温苯板施工15.1一般规定15.1.1节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层。15.1.2保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外、门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。15.1.3外墙苯板保温墙体，应按设计要求，在每层或隔层层间适当的位置设置承托用挑砖或砼托板檐，也可在主体工程完工后安装承托用角钢。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据二次设计要求确定。15.1.4保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。15.1.5苯板粘贴严禁由于墙体偏差而削弱保温层（要求结构施工要达标），尤其转角、窗口等细部节点处加强处理，防止产生热桥现象。15.2施工准备：15.2.1熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。15.2.2 材料准备：进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。苯板存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运及施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5℃。存放网格布应做防雨、防潮处理。15.2.3机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。15.2.4技术准备：外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。15.3施工措施：苯板保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工并验收、隐蔽后进行保护层施工。15.3.1保温层施工顺序：清理、找平、基层→弹、挂控制线→安装、找平底端托板檐→粘贴翻包网格布→粘贴苯板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝→钉锚固钉→保温层验收15.3.2保护层施工顺序：配抹面胶浆→铺设加强、翻包网格布→抹底层抹面胶浆→铺设标准网→抹面层抹面胶浆→修补找平→养护→嵌密封膏→保护层验收→饰面层→饰面层验收15.3.3保温层施工要点15.3.3.1弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。15.3.3.2配制粘结胶浆：根据生产厂家提供配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。15.3.3.3粘贴翻包网格布： 粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一段70mm用钢抹子抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩储备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应翻转或遮盖等成品保护措施。15.3.3.4粘贴胶浆的布胶方式：采用条粘法布胶方式。将足够数量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45度角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。15.3.3.5苯板粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块苯板，保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。 外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。15.3.3.6板间接缝：苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。15.3.3.7苯板切割：切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。15.3.3.8变形缝：保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。15.3.3.9打磨、修平：苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应作磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。15.3.3.10分格缝、装饰线条的施工：分格缝施工时，应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽状苯板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时，应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm 的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。15.3.3.11安装锚固钉：安装锚固钉时，先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。15.3.4保护层施工要点：保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。15.3.4.1铺贴网格布：铺贴网格布时，先在苯板上涂第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约1-2mm的面层抹面胶浆。抹面层抹面胶浆时，禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。 铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格面不应有空鼓、皱褶等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出明显抹痕、接荐等痕迹。15.3.4.2网格布搭设：标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。15.3.4.3翻包、增强部位：铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹子将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。15.3.4.4伸缩缝、分格缝、装饰线条：在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。15.3.4.5密封膏施工：施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。15.3.4.6保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。 15.3.5已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。15.3.6细部节点处理：窗口底檐防水作为本工程施工使用功能重点，苯板粘贴在窗台压顶上，表面找平处理干燥后，用3厚带粒SBS作防潮处理，每侧延过窗边300mm。16.分户验收详见专项分户验收方案17.建筑工程节能方案本工程在建筑设计方面，充分考虑了寒冷地区采暖节能问题，积极执行国家有关设计标准：17.1.减少建筑物建筑体形，降低热耗。17.2.对建筑物进行详细的热工计算，并对本地区冬寒夏热气候特点，对混凝土外露结构采取保温处理，杜绝了“冷热桥”的产生。17.3.加大应用建设部推广新技术、新材料。18.施工方案18.1.外墙保温工程本工程主体砌筑，采用MU10烧结多孔砖，外贴100mm苯板。18.2.施工准备①作业条件A、多孔砖堆放场地平整、清洁、不积水，按品种、规格强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。B、砌筑前应测量多孔砖尺寸计算其皮数和排数，并编制排列图。C、将砌筑墙体的楼地面的凝结灰浆剔除清除清扫干净。D、弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。E、砂浆已同试验室作好试配。F、砖使用前应按设计要求充分润湿。②工机具：皮数杆、线坠、灰刀、灰槽、夹具、拉线、刨锛。③材料要求：A、砖砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。 B、砖砌体用的砖应边角整齐，规格一致，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。C、块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3MM×3MM的网过筛，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮藏存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。D、砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试验确定，且砂应计入其含水量对配料的影响。水泥砂浆和水泥混合砂浆应在搅拌后3小时内用完。如气温较高（超过300C）并且空气干燥时，应在2小时内用完。18.3.操作工艺：①工艺流程：砂浆制备↓作业准备→放线→砌砖墙→验收②施工方法：A、砖砌体砌筑前对施工班组进行技术咨询和图纸交底明确剪力墙的位置和墙厚、层高等。B、砌砖时，首先要砌出样板墙，实行挂牌制、现场识别、比照样板墙每天进行自检、互检、栋号日检和随时检查、公司旬检和随时抽查。及时发现问题及时处理。C、砌砖前应排活，把轴线、门窗洞口位置划好后进行撂底，砌砖采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉压、砖砌体应内外搭砌、上下错缝。D、应用皮数杆控制标高尺寸，每层砌砖前必须用水平以测出标高线，在主要转角处立好皮数杆。 E、砌体的转角处，纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的要留斜槎，留斜槎确有困难的留180MM阳槎并每120MM宽、500MM高设置φ6拉结筋，长度每边伸入墙内1M。接槎时必须把槎内清扫干净浇水湿润，铺好砂浆、在补砌的砖上打好碰头灰补砌到槎内。F、砖砌体240MM厚以内墙单面挂线，240MM厚以上墙双面挂线，搁置预制板墙顶面用丁砖找平。G、多孔砖应设专人浇水、以浸入多孔砖内10MM为宜防止干砖上墙。H、气温在300C以下混合砂浆在3小时内用完，超过300C应在2小时用完。I、构造柱与墙体连接处要砌成马牙槎，先退后进并沿墙高每500MM设一道φ6拉结筋，每120MM设一根，深入墙内长度不得低于1M。J、安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，两端支承点长度一致。K、外墙砌砖严禁断线砌筑，内墙予留临时的施工洞口不准平砌，应放置过梁。L、不得在以下部位留设脚手眼：120M厚砖墙、砖柱、过梁上与过梁成600角的三角范围用过梁净跨度1/2的高度范围内一宽度小于1M的窗间墙、砖砌体的门窗洞口两侧200MM和转角处450MM范围内、梁或梁垫下及其左右各500范围内。M、砌体砂将饱满度必须85%以上，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”和“三层一吊、五层一靠”砂浆饱满度每天要随时检查。N、每天收工前严禁将砂浆抹到砖顶面上。O、按规定留足混合砂浆试块。18.4质量标准①质量标准与检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处 2表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±15用尺检查检验批的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5不平灰缝平直度混水墙7拉10M线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不奕少于2处清水墙10有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不奕少于2处。6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处②砖砌体工程质量技术措施A、砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平直缝的砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。 B、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小于8MM，出不大于12MM。转角和交接处的接槎应能顺密实。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和本规程规定，留置间距偏差不超过1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号、应正确无误，坐浆应饱满。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清理干净。18.5.成品保护①多孔砖在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别堆码整齐。②不得掰动预埋预留管，若要移动时，请安装人员配合。③及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序进行。④预留孔应砌筑时预留，不得在砌完后剔凿，后留槽孔应用电锯切割。18.6.施工注意事项1)雨天施工是防止雨水直接冲淋砌体，雨后继续施工时，须复合墙体垂直度。2)炎热夏天可在砌筑前一天适当洒水。3)填砌临时洞口的砂浆应提高一级。外墙抹灰应在砌体上先刮抹1-2MM胶泥砂浆，在其未凝固前即抹过度找平层砂浆。厨卫间墙根预先浇不低于100MM高的C15砼坎。4)在大雨情况下，对已砌筑强度未达到要求的稳定性能差的墙体应加临时支撑。5)临时洞口应设过梁，且待上部砌筑矿浆强度达到70%以上时方可拆除支撑和模板。6)多孔砖堆放在楼板上时，严禁倾卸撞击楼板，堆放的重量不得超出楼板允许荷载。7)砂浆拌成后气温30度以上时应在2小时内用完，低于30度应在3小时内用完，且砌筑时铺灰长度不得超过500MM19.门窗工程本工程窗体采用塑钢窗，窗体为真空三玻窗。为确保工程工期和质量一级施工人员和材料的安全，特制订本施工方案。19.1.施工工艺流程及质检体系在铝塑窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。按图施工，在制作组装钱，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。施工工艺流程如下图所示： 原材料采购→材料检验→材料入库→生产安装→产品检验→成品入库→运往工地→上墙安装→本厂初检→国家质检验收→交付使用材料采购及检验：严把原材料进厂质量关，配备专用检测设备对原材料按相应的国家标准进行严格认真的进厂检验并查验其合格证、质量检验报告，核对批号、规格、品种、名称，不合格材料或未检验的材料不准入库，不准投入使用，并做好状态标识，出具检验记录。19.1.1.型材质量检验：①检查型材的外观是否合格，包括颜色（有无色差和均匀性）、光度、有无划伤，有无变形。②外观尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚及单位质量（g/m）等是否符合图纸要求。③形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB/J8814-2004的要求。④型材的物理性能（其中主要是低温冲击性能、加热后尺寸变化率、主型材焊角强度、加热后状态）是否符合规定。19.1.2.衬钢质量检验：①查验检验报告，看其材质、断面是否符合设计要求。②检验其壁厚是否符合设计要求。③检验是否进行防锈处理(镀锌)。④外形尺寸公差是否符合国家标准（±0.5mm）的要求，形位精度公差是否在外形尺寸公差范围之内。19.1.3五金配件及附件、玻璃的检验：①查验合格证、质量检验报告。②检查七品种是否符合设计要求，是否和所需型材相匹配。③观察表面是否生锈、脱漆、配合是否牢固，是否有破损，玻璃是否有气泡、黑点、裂纹等。④检查外形吃醋才能是否符合相关的要求。⑤中空玻璃内是否有干燥剂，是否密封。19.2.安装工艺流程及质量控制：19.2.1.门窗安装工序表：序号工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗1补贴保护膜++++++ 2框上找中线++++++3装固定片++++++4洞口找中线++++++5框进洞口++++++6调整定位++++++7与墙体固定++++++8装拼樘料+9填充弹性材料++++++10洞口抹灰++++++11清理砂浆++++++12嵌缝++++++13装玻璃和门、窗扇++++++14桩纱窗++++++15安装五金件及附件++++++16表面清理++++++17撕下保护膜++++++注：表中“+”号表示应进行的工序。19.2.2.门窗安装的技术要求措施⑴门窗到工地后，应将不砼规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。 ⑵如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。⑶直接膨胀螺丝钉安装的应符合以下要求：应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。安装时应采取进口D8.2的钻头钻机，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。⑷测出门窗中线，并逐一作出标记。⑸门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。⑹当门窗与墙体固定时，应线固定上框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处，只能固定在预埋块处。⑺安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋肩上打基孔，然后用紧固件固定。拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向，拼装钻头用4mm,自攻螺钉规格为M5×40、M5×55。螺钉距端头的距离≤100mm,两螺钉之间的距离≤600mm。在打钻头时，注意不要损坏塑窗。拼装时用力适当，慎防开裂；拼装厚框与框之间不得松动。⑻装固定玻璃：取必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1mm不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。胶条不够长时在压条入矿石适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分中间距离均等分，带中处梃处压玻璃必须时木榔头，力度应注意把握。⑼装窗扇：检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。窗扇锁上后左右移动不得超过4mm，封边安装时封边槽与轨道的缝隙上下应基本相等，封边上部位不得短于扇，允许长处3mm 之内，下部应于扇齐平。⑽填缝：窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞，框与墙缝小于2公分用发泡剂填补，大于2公分～3.5公分用木板塞进框1、2，再用发泡剂填补，3.6公分以上须在土建单位浇筑水泥到一定距离后用发泡剂填补。表面用密封硅胶密封，起重外墙面一侧硅胶厚度不小于5mm。对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应隔热、隔声材料填塞，填塞后临时用的固定木楔或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。⑾门窗安装时不能用金属锤敲击，以防止击伤或变形，门窗四周先埋木条抹灰，然后将木条取出，再灌入建筑密封后，将其内外打密封胶，应避免灰浆直接粘到门窗表面，一旦发现，则不能用金属五刮落，应用水货油刷擦洗干净。门窗外包胶膜待工程竣工后方可去。⑿门窗安装时应防止门框变形措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm,带下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为10mm.⒀门窗锁与执手等五金件应安装牢固、位置准确、开启灵活。⒁卫生工作：应撕去所有保护膜，四角处粘住灰尘必须用清洁球擦净；框槽内的绘图必须清理干净；玻璃应用干净布擦净明亮；场地撕下的保护膜必须清理干净。19.2.3.施工安全与安装后的门窗保护19.2.3.1.施工安全⑴施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，平稳，并应采取防火等安全措施。⑵安装门窗玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；⑶应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。19.2.3.2.安装后的门窗保护⑴门窗在安装过程中及验收前，应采取防护措施，不得污损。已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。⑵严禁在门窗框扇上安装手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门。⑶窗框、扇或窗撑上；并严禁蹬踩在门窗框、扇或窗撑上。应防止利器划伤门窗表面，并防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面。⑷立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 19.2.4施工质量保证措施19.2.4.1施工前对本工程特点编制施工组织设计，组织贯彻保证施工质量的各项管理制度。19.2.4.2工程开工前，认真熟悉图纸和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和有关技术文件的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、使用规范和工期要求。19.2.4.3让你真进行施工前技术交底工作。19.2.4.4加强施工人员质量意识教育，树立质量第一思想，自觉提高工程质量。19.2.4.5严格做到不合格材料不使用，不合格产品不安装，上道工序不合格，不转入下道工序。19.2.4.6施工过程中严格执行“自检、互检、检验员检”的三检制度。质检人员要把好质量关，要把存在的问题及时消除在施工后过程中。19.2.4.7施工作业人员要严格按设计、施工规范和已确认的有关施工技术方案进行精心施工，消灭通病，不但要在各个分项上达标，还要在工程的观感上下功夫。19.2.4.8认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录完整、准确、可靠和有可追溯性。19.2.4.9做好质量信息反馈工作，自觉接受甲方、监理和政府质监不稳的质量监督和检查，对工程存在的问题及时采取相应的措施加以纠正，以确保安装质量。19.3.安装质量与质量检查19.3.1安装工程的所有门窗质量，应符合国家现行标准。19.3.2安装工程的所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗物理性能与建筑设计的要求箱适应。19.3.3门窗安装的允许偏差应符合有关标准规定。19.3.4质量检查19.3.4.1铝塑门窗安装质量要求的检查方法：项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察 五金件及附件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间五明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃安装好的玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力≤80N。观察、深度尺、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N。观察、深度尺、弹簧秤框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距≤600mm观察 。框与墙体连接牢固，缝隙内用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。排水孔畅通，位置正确。观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框应用嵌缝膏密封。观察 19.3.4.2在安装过程中由质检员定时定批抽检，每十樘抽二樘检查，安装质量实行组长负责制，实行质量日报制度，每天由组长自查，若发现质量不合格，立即返工。19.3.4.3在所有门窗基本安装完毕后，公司组织如能源初验，对有问题的门窗提出整改意见，经审查后对其整改。20.屋面保温工程20.1施工准备20.1.1材料准备：组织采购屋面防水材料，屋面及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试合格后方可进场。20.1.2本工程屋面保温做法：采用100厚挤塑板保温层，以及轻集料混凝土进行铺贴。20.2苯板的施工方法20.2.1采用100mm厚的挤塑聚苯乙烯保温板铺设。20.2.2铺设板状保温材料的基层要平整、干净、干燥、随坡。20.2.3板面不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。20.2.4铺设挤塑板时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。20.3轻集料混凝土的施工方法：20.3.1将屋面基层清理干净，各种管线位置确定后，固定好，所有突出物设置完毕。20.3.2将轻集料混凝土拌合均匀，每层铺设厚度不超过150mm。20.3.3 本次找坡为3%。最低处应能够满足各种管线的覆盖、保温并不小于30mm.21.地面工程21.1主要控制部位：（1）地下室地面：21.2材料控制：要求所铺设的保温材料必须有进场质量证明文件及有资质的厂家认证。21.3施工要求：（1）要求铺设保温层的基层质量必须达到合格。（2）要求在进行保温层施工过程中对每道施工环节特别是关键工序的质量控制点应进行严格检查。铺设完毕进行下到工序前应对铺设的平整、板缝间隙是否符合要求、是否进行填充保温材料种类及厚度是否符合要求等进行检查验收。（3）本工程采用60MM细石C20混凝土填充层，施工中严格控制材料配比及混凝土厚度，以保证保温层的厚度。同时严格控制地热盘管的材料质量不合格的材料不允许进场施工，以保证供热系统的通畅。（4）穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道做好保温。21.4工艺流程及施工方法如下：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→浇注细石混凝土上撒水泥粉压实抹光（木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光）→养护(1)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(2)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(3)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(40)60mm厚细石混凝土填充层：浇灌混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。(5)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。(6) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，上撒水泥粉压用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，再用木抹子用力抹压，使干拌料与混凝土紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。(7)第二遍压光：混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(8)第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。九、保证质量的技术措施我公司积极响应对工程质量标准要求，我公司施工质量目标为确保工程质量合格，争创优良样板工程。为保证工程质量目标要求，拟采取以下技术措施：1、质量管理保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。 项目技术负责人项目经理项目副经理技术员质检员材料员安全员班组自检2、保证工程质量的技术措施2.1我公司为确保工程质量目标，项目部加强对施工全过程的控制管理。在各分项工程施工前做全员技术交底，使每一位操作者都能掌握该分项工程的施工方法，质量标准，对主要工种木工、钢筋、砼等工种，设施工质量检查人员，跟班检查验收，并办理签证手续，强化质量检查制度，所有的隐蔽工程均按规定逐级验收签证，确保工程总体质量达到国家质量验收标准。建立项目质量保证组织机构、岗位责任制和质量监督检查制度。明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。建立项目经理部和现场质量管理制度。每月至少一次由项目经理组织由各级施工人员参加的质量分析会，对出现的质量问题及时纠正。以技术负责人为领导的技术质量部负责施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决重大技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交流。执行自检、互检和工序交接检制度。执行样板制，每道工序在施工前先做出样板，以验收合格后方可正式施工。2.2技术施工保证措施：测量工具、测绘仪器必须做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修，使其保持良好状态。各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实字迹清楚，填写齐全。所有原材料、半成品均需符合设计要求和国家验收标准，材料进场，必须有出厂合格证并按规范要求做二次复检和报验，确定合格后方可使用，对钢筋的使用进行跟踪记录。2.3土方工程2.3.1土方开挖施工过程中，检查平面位置，并依据轴线拉通线控制基槽边坡坡度，当基槽挖至一定深度时，用水准仪将标高引至基槽内，严格控制基底水平度和标高，避免出现超挖现象。2.3.2土方回填、基底必须保持干净，无积水，填方的土料按设计要求验收合格后方可填入，每层填筑厚度和压实遍数按规范要求进行。2.4模板工程 ①模板安装前对外观进行检查，如有翘曲、变形和粘有灰浆的模板不得使用。②模板支承依据纵横轴线，放出支模边线，按施工方案和技术交底进行施工。③模板施工过程中，随时采用拉线和吊卡量的方法，对模板的轴线、垂直度、平整度、标高等由项目质检员负责监督检查。并保证模板及支架具有足够刚度和稳定性。④模内涂刷隔离剂要均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。刷完隔离剂的模板不得在板上走动。⑤每天至少组织一次班组自检，项目质检员随时抽检，达不到标准要求的返工处理，工序完成后在自检合格基础上进行工序交接。⑥模板拆除：侧模拆除，在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；侧模拆除后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载后，方可拆除承重模板和支架。模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板分散堆放，及时清运。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计等级的要求后，方可承受全部使用荷载施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑。⑦在模板工程施工过程中，对以下质量控制点提出技术质量控制要求：●模板垂直平整度由项目质检员负责，具体做法如下：制做模板用的木材在进场前要经材料员检验、材质不宜低于Ⅲ等材。对木板中出现的翘曲、扒皮、孔洞等和木方中出现的裂纹、翘曲等不予进入工地。进入施工现场的木材要分类码放整齐，并做好防潮防蛀处理，对较湿的木材要经过晾晒处理，防止变形。制做模板时，要经过挑选以后才能使用，制做好以后的模板要经项目质检员进行抽检，合格后才能使用。模板安装后经质检员用靠尺检查，平整不大于5mm，垂直不大于3mm。●模板轴线位移，由项目技术员负责 在支模前，项目技术员对参与支模人员进行技术交底，熟悉图纸及各砼构件的尺寸、标高、轴线。由项目技术员给出各支模部位的轴线、标高按此进行施工，项目技术员要随时用经纬仪、钢尺、线坠来检查，轴线位移不能大于3mm.●模板保护，由项目经理负责模板在制做完以后，经检查无误，在其内表面刷隔离剂涂刷要均匀，不宜过厚，对暂不使用的模板要码放整齐，码放高度不宜过高，并防止在日光下曝晒，同时还要注意防潮、防蛀。拆模时要注意，不要损坏模板，拆下的模板要检查一下是否需修补，同时要刮去模板上残留的砼，然后刷上废机油码放整齐备用。2.5钢筋工程①钢筋级别、直径、加工形状、几何尺寸及焊接都要严格按设计和规范要求实施。进场的钢筋均挂牌写明使用单位、部位，钢筋规格品种应分规格堆放好。直条钢筋下料必须统一排尺画出下料长度，再进行切断。箍筋制作前先进行试作，尺寸符合要求后，再在案子上定出每边长度的标号，进行批量加工。②纵向受力钢筋的连接方式按设计要求进行连接。焊工必须持证上岗，并在现场先作一组试件，经检验合格后，方可上岗操作。③钢筋安装：依据轴线弹出钢筋安装边缘线当绑扎箍筋或构造筯时，在主筋上排出箍筋或构造筋的位置进行箍筋绑扎，钢筋安装工序完成后由项目质检员依据验收标准，对钢筋进行自检和组织工序交接检查，安装完的钢筋设专人进行防护，经上报监理认可后，方可转入下道工序。2.6砼工程①对砼所用的原材料及配合比进行检验，并上报监理认可后方可进行砼的浇筑。②钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，当掺用外加剂时其外加剂质量必须符合《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规程》标准的规定。③拌合物运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼要连续浇筑，并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕。④浇筑过程中，控制倾落高度，采用榴子和串筒等工具向模内输送拌合物，避免离析，并分层振捣密实。⑤ 砼浇筑完成后及时进行检查标高，预埋件或预留孔洞的位置，砼表面按要求搓平、拍实。砼采用现场集中搅拌，拌料后台计量应可靠精确，拌料人员应熟悉不同强度等级砼的配合比，并由工程技术员监督拌料配合比。⑥为防止砼柱在浇灌时产生离析，控制砼的自由落体高度在2.5m以内，要求浇捣柱子砼时采用串筒下料，柱子模板下部应开清扫口，在砼浇捣前清除内部垃圾后再封闭。⑦砼工程施工过程中，对以下质量控制点提出质量控制技术质量要求：●砂、石、水泥由项目保管员负责对进场的原材料，保管员要严格把关，对砂、石含泥量大的坚决不予验收，对进场的水泥要索取水泥出厂合格证或检验报告。项目技术员要定期对进场砂、石、水泥进行抽查取样，送试验部门进行检验，要求砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，水泥强度要求符合要求。●配合比计量、搅拌时间由项目技术员负责在每台搅拌机前均挂有砼配比标识牌，严格按配比施工。后台上料要车车过磅，水泥±2%，粗细骨料±3%。磅称要天天进行检验，如有偏差及时纠正，每台班用坍落度筒进行检验。砼搅拌时间不能低于120s。●浇筑厚度、倾落高度由项目技术员负责在砼浇筑前，在梁侧模上抄水平线，按水平线向下返尺，以保证浇筑厚度不大于30cm，浇筑柱砼前，从柱模根部向上返尺，每30cm高度钉一标志钉。对砼倾落高度大于2m的采用串筒浇筑砼。●振捣密实由项目技术员负责打砼前对振捣器、振捣棒进行检查试运行。完好后才能使用。砼搅拌要均匀，控制好水灰比。振捣砼要由专人实施，由项目质检员进行监督检查，不能出现夹渣、露筋孔洞。●砼构件养护由项目经理负责在工程施工前要准备好草袋子，塑料布等养护用品，并保证水流畅通。设专人进行看护，不能使砼构件干燥脱水。●砼施工记录：由项目技术员负责填写，内容要准确、及时。2.7砖砌体工程①砖墙砌筑前，基层必须清理干净。根据轴线弹出砌体的边缘线。 ②凡砌体转角处必须设立皮数杆，皮数杆设立标高依据每层的500线设立，皮数杆的模数应符合标高及规范要求。③组砌方法采用“三一”砌砖法，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，砌筑过程中由项目质检员随时进行抽查检查。⑤砌体的转角处和交接处进行同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处按规范要求进行施工。2.8建筑物垂直及标高的控制①垂直控制在建筑物主要拐角处采用经纬仪进行垂直度控制。②标高根据一层500线在建筑物主要转角处用钢尺逐层向上测量，并在每层用水准仪对引测上来的标高点进行综合复测。确定准确后，再抄测500线标高点，弹出500线。③各层的门、窗等预留洞口均按500线量尺确定标高。2.9门窗安装①木门口安装：首先根据500线确定门口标高，开启方向和安装位置按设计要求确定，安装过程中操作者在中卡垂直的同时，检查门口的径尺寸，对角线尺寸以及有无翘曲现象等，符合要求后按要求固定牢固。由项目质检员抽查检查。②木门安装：开启方向、连接方式按设计要求进行，安装必须牢固，开关灵活关闭严密。由项目质检员依据验收标准进行检查。③塑料窗安装：先在室外放出底层顶层之间塑料窗口的垂直中心线，再在室内按设计标高弹出窗口的标高水平线，按设计要求进行固定，边安装边用吊弹尺检查垂直度，保证开关灵活，由项目质检员抽查检查。④质量要求：密封条与玻璃必须全部紧贴，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。玻璃表面应洁净，不得有腻子、涂料等污渍。2.10室内抹灰工程①基层保持清洁，按技术交底和操作规程进行施工各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有起泡、裂纹和爆灰现象。②天棚抹灰：在天棚阴角处的墙面(梁面)上，弹出天棚抹灰厚度的水平线，操作时按要求分层进行，天棚阴角部位用2米靠尺刮平，中间部位顺平，挑拨压光时间，充分压光不得有抹纹、砂眼。③梁柱抹灰：首先找规距，采用阴角弹线，阳角挂线，卡靠尺的方法，进行分层抹灰，各阴角靠尺、阳角用角尺找方正，确保表面平整，线角平直，光滑、无抹纹、砂眼。④ 墙面抹灰：基层清理干净，洒水湿润，按要求挂线，贴灰饼、冲筋，进行分层作业。墙面根部一次抹到位，阴阳线角用靠杠刮平，墙面充分压光。不得有裂纹、抹纹和砂眼。⑤、质量标准及要求：抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。面层的外观质量，应表面光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观，阴阳角顺直清晰。允许偏差：表面平整：3ｍｍ；立面垂直：３ｍｍ；阴阳角方正：3ｍｍ。顶棚表面应压光压平压实，不应有抹纹和气泡，接槎处应平整，不露痕迹，顶棚与墙面相交的交线应成一条直线。护角材料高度符合图纸设计要求和施工规范的规定。窗框与墙体间缝隙填嵌密实。⑥、工序控制点材料进场须附带合格证，由材料员对本项进行控制。配合比：抹灰砂浆配比必须严格按设计配比，由技术员负责检查控制。天棚平整度、垂直度由质检员负责。墙面平整度、垂直度由质检员负责。阴阳角垂直度、方正由质检员负责。2.11涂料粉刷①基层处理设计要求和规范要求进行②基层腻子应刮、磨平整，坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂缝。③水性涂料施工涂饰施工的环境温度应在5-35℃之间。④涂饰完成后，表面应均匀、粘结牢固，不得漏涂透底，起皮和掉粉。⑤施工过程中，质检员对基层的处理，腻子的打磨以及面层涂刷等全部工艺过程进行监督检查。2.12屋面保温层选用的保温材料及性能必须符合设计要求.2.13屋面找平层①找平层的排水坡度,按设计院要求弹出墨线,并按墨线拉线打灰饼设置抹灰控制点,灰饼间距不得超过2m。②抹找平层时,首选按控制点进行冲筋,然后边抹边用2m靠杠刮平，木抹子搓浆,表面压光,边抹边检查,纵横两个方向的平整度,且控制在5mm之内,水落口周围直径500mm范围内的坡度不得小于5%。 ③找平层与突出屋面结构的交接处和基层转角处,均做成圆弧形卷材防水层.。2.14卷材防水层①施工前进行认真的工序交接检查,并由技术人员对作业班组进行详细的技术交底,待基层干燥后,方可作卷材防水层。②卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求③卷材的搭接缝必须粘结牢固,密封严密,防水层的收头必须与基层粘结牢固,缝口严密。④铺贴泛水处的卷材采取满粘法,贴入水落口杯内不得小于50mm，粘贴前水落口落水口杯钢板必须干燥。⑤水落口杯与基层接触处,留置宽20mm,深20mm的凹槽,并嵌填密封材料。⑥在卷材防水层的施工过程中，对每一个施工细节除班组自检外,还要设专人进行过程的监督和检查,并作记录。2.15砌砖工程、抹灰工程、地面工程、油漆粉刷工程、门窗安装工程、内外墙面砖、水暖电安装工程等施工前，应先按技术交底做好样板，由班组自检合格、项目质检员认可、填写报验单汇同监理进行检验合格后，方可进行大面积施工。门窗框塞缝应作为一道工序由质检员负责。2.16水电安装随时配合土建施工，所有管道应按图预埋套管、埋铁。2.16.1电气工程：与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工，并注意各工种的成品不能破坏。电气器具要安装牢固，安装完后必须通电试验，并全部合格。开关盒、插座盒埋设平整，盒口立面与粉刷墙面一致。开关、灯具、插座安装应平整、牢固、清洁、整齐、高度一致位置正确。开关断火线，软线接头应挂锡，成排灯具安装允许5mm偏差。接地体顶面距地面不小于0.6m，接地体不得埋在垃圾堆上或建筑回填土等处，接地沟及时回填夯实，接地体与接地线的连接采用搭接法焊接其焊接长度为园钢直径的6倍，焊点及引出线做防腐处理。隐蔽工程，必须在检查合格验收后，方可隐蔽。2.16.2暖卫工程：①给排水及消防系统的通水能力的控制：室内给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。 室内排水系统：按给水系统的1/3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通接口处有无渗漏。根据管道布置采取分层、分区段做通水试验。②采暖和热水系统的热效能：测定采暖房间的室温，允许同设计温度相差+2℃～-1℃。在最远配水点，测定热水供应系统的水温，当设计计算数量的配水点，同时开放时，配水点的水温不应同设计温度相差+5℃。③防腐层的种类和保温层的结构控制：防腐工程：控制防腐层构造形式和包裹层的种类。保温工程：按设计要对保温结构作外观检查，必要时可对保温结构做热耗实验。④仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性。开工前配备好检测工具，并定期校验工具的精确度。⑤与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工，并注意各工种的成品不能破坏，卫生间必须做完闭水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。3、防止质量通病措施质量通病防治措施详见下表：序号项目预防措施1基坑回填土1、回填前将基坑垃圾、有机物、积水和淤泥等清理干净2、人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过20厘米。土壤含湿量要符合规定，严禁水夯。3、填土不得有大于50MM直径的土块，不应有较多的干土块。2柱模板偏斜、扭曲1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线将柱子位置规方找正。2、柱子支模前必须先效正钢筋位置，柱模垂直加固应在每面的两个阳角处3、较高的柱子，应在模板中部增加支撑，并留临时浇灌孔，砼浇筑完后将其封闭牢固。3砖砌体砂浆不饱满、1、组砌方法采用“三一”砌砖法，杜绝大铺灰摆砖砌法。2、常温条件下，严禁干砖上墙。3、设立皮数杆、控制砌筑标高，避免罗丝墙 竖缝内无砂浆4、改善砂浆和易性，加强过程监督检查。4地面开裂回填土前必须将基坑（基槽）内的杂物、松土清理干净，回填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块，填土采用机械填方蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度不大于200MM，应保证边缘部位的夯实质量。5门扇开关不灵、自行开关1、验扇前检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；2、保证合页的进出，深线一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上；3、选用五金要配套，螺丝安装要平直。6外墙门窗口周围潮湿返霜门窗框安装后要确保框与墙体间有1—2CM空隙，然后用聚氨酯发泡剂发泡均匀填满空隙，无漏气处为好。7内墙抹灰空鼓裂纹1、先将基层清理干净，洒水湿润2、分层操作，当抹灰厚超过2厘米时，应提前一天抹找平层，用靠尺刮平后，第二天再进行正式抹灰，不使用过夜砂浆。3、撑握压光时间，分三遍压光成活。8内墙面砖空鼓1、基层保持平整、粗糙，严禁在光面墙和混合砂浆墙面上粘贴；2、面砖粘贴前对面砖尺寸、色号等进行挑选，充分浸泡、晾干后再进行粘贴。3、基层不得过于干燥，必要时洒水湿润；4、控制粘贴砂浆厚度，打灰要均匀、饱满，粘完的砖不得随便移动，最下面一层砖必须垫平垫实。9内墙涂料颜色不匀、粉化、剥落1、所使用的涂料应为同一批产品，不同批次的不得用于同一墙面；2、接槎必须在阴阳角处不得任意甩槎。3、喷刷涂料不得过厚、如喷刷两遍时，在第一遍充分干燥后在涂第二遍。10室内排水管道堵塞1、卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物；2、认真疏通管膛、清除杂物。3、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。111、地漏安装高度必须依据水平线和设计要求确定高度。2、地面施工前做灌水试验，合格后，再按设计要求找坡度施工。 地漏汇集水效果不好，地漏漏水12采暖干管坡度不适当1、管道焊接采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要找好坡度；2、管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适；13电气塑料管敷设接口不严密、渗水、煨弯处出现扁裂1、软线管接口采用套管，各边套进3厘米。硬塑料管接头时，将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入插口。在接口处涂抹塑料粘合剂。2、硬塑料管煨弯时，根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加垫，煨弯半径必须符合要求。14电气箱、盒安装标高不一致，周边抹灰不整齐1、安装箱盒时，按设计要求依据500水平线统一安装标高，用水泥砂浆固定。2、箱盒安装在抹灰前进行，使抹灰一次完成。十、保证工程进度措施和提前竣工技术措施我公司计划施工工期为182日历天为确保工程圆满及时交给业主验收，特制定如下措施：1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的进度计划详见附表52、人、财、物的保障2.1在本工程上，是具有类似工程经验和能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，以最大力度地满足工程的需要。2.2强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还有门类齐全、实力强大的专业化施工队伍所形成的施工保障能力。2.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们的形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 2.4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。3、技术工艺保障3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期限保质保量的完工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。3.2广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具和先进的施工工艺、材料和技术，是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工进度，缩短施工工期，从而保证各工程工期目标和总体施工目标。3.3根据流水段，进行工序交叉作业，按总进度计划落实。4、进度计划的控制4.1根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期限、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。4.2编制施工进度计划。施工进度计划根据工艺关系、组织关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其它保证性计划等因素综合确定。4.3向监理工程师提出开工、申请报告。4.4按施工计划实施。当计划出现偏差时，及时调整，并不断预测未来进度状况。4.5全部任务完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。5、工程进度措施5.1项目进度计划通过编制月、旬、周施工进度计划实现。5.2月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。5.3跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取高度调度措施。 5.4在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的情况。5.5执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。5.6跟踪形象进度措施具体执行到人、目标、任务、检查方法和考核办法。5.8在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。6、选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，将选择具有丰富施工和管理经验的曾经为我公司创造良好信誉的施工队伍进行工程施工。同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需要的劳动者的个人素质，确保工程能保质保量的按期完工，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础，实现对业主的承诺。7、提前竣工技术措施7.1为保证施工进度按期完成，采取加大机械投入量的方法，保证进度。7.2现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。7.3梁板柱施工时，掺加高效超早强剂，使砼构件可近早拆模。7.4现场配备两个5T水箱(储满水)和水泵，保证停水时能够连续施工。7.5为了加快工程进度，主体施工时，实行24小时昼夜施工，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。7.6根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其他各分公司，各项目经理部调动有关操作人员，机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。7.7质量检验验收计划：分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理、设计和质量监督部门密切配合。7.8结构施工中，我们对同样的施工工序进行恰当的穿插，在垂直钢筋绑扎时，不影响脚手架的搭设以及柱、梁模板支设，以工序穿插的方式进行施工。7.9 为加快施工进度，结构施工中对安装及装修工程提供或尽早提供工作面，提前考虑各单位工程阶段验收，验收一段即进入下一分部工程施工。十一、保证安全生产施工和文明施工措施1、保证安全生产的管理体系与施工措施1.1安全管理体系公司总工程师安全目标公司生产经理公司安全科项目经理作业班组贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。坚持“管生产必须管安全”的原则。成立由项目经理为首，各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查、认真整改，施工中杜绝重伤以上事故发生，轻伤控制在2‰以下。1.2管理制度每半月召开一次安全工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底的制度。要求各分项工程须有书面安全技术交底，并有交底人与被交底人签字。建立并执行安全生产检查制度。安全生产管理委员会每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故问题和违章现象，开出“隐患整改通知单”，在收到“隐患整改通知单” 后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，有关部门监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。进入施工现场人员，必须按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。进入现场的车辆限速行使，时速不允许超过15公里，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等标志。定期对道路进行维修，确保交通安全。塔吊和脚手架搭拆时，应按规定履行申报手续，有关部门组织现场监护。搭设完毕经验收合格后方准使用。合格后挂牌使用。未经过验收和验收不合格的严禁使用。1.3劳务用工管理进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽、系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。各施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前教育并跟踪落实，作好活动记录。树立安全第一的思想，消灭人身触电事故，从而保证质量，保证安全而完成任务。1.4安全防护槽、坑、沟边1米内不得堆土、堆料、停置机具。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动的情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行停工整改。基坑周边设防护栏杆，行人坡道设扶手及防滑措施。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平密目网。操作面外侧应设有两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂安全网。下口封严，防护高度为1.5米。结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物的出入口处搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米 的防护棚，棚顶满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。起重工作区禁止无关人员停留或通过。塔吊吊重物时严禁从人头上过。1.5临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。临时用电必须符合规范要求，采用三相五线制，所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护，潮湿场所作业或生活区选用36V以下安全电压。架设的临时线不得胡乱敷设，不得靠近塔吊架，更不得绕在脚手架或建筑物上；临时灯线路距地面或作业面高度不应低于2.5m，线间距离在60mm以上，并应用瓷瓶固定，不许沿地（或施工地面）或多根混在一起敷设。工地办公室，工棚等临时设施的照明灯具安装，必须按电气操作堆积施工不得超负荷使用导线；严禁使用铜线、铝线、铁线代替保险丝，使用保险丝（片）规格不得过大或过小，应按负荷选择熔体。施工用电的每台设备必须有单独的开关，起动器等操作机构，不得一台开动几台设备，各强设备的保险丝（片）热元件的整定动作电流与电机容量相一致，以确保电机安全运转。工地使用的电钻，振捣器等移动设备，必须采用三线四心的橡皮护套，橡皮绝缘的移动电缆配线，并应在其配电开关板上设漏电开关保护。电动机的附属设备如启动器，按扭等均应固定在支架上，且应端正牢固，严禁一手按扭，另一手操作的危险作业。非电气人员不得拆卸及安装电气设备，电气工作人员工作时不得少于两人。在原电线路或设备中作业时，应先停电，并持“有人工作禁止送电”的警示牌作业场所之前端，应挂接地线，防止误送电造成事故。对电气设备重复接地和漏电保护器应定期检测，发现问题及时处理，严禁带病运行。塔吊和电气设备金属外壳，应按规定采取防雷或接零措施。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源侧加装漏电保护器。 结构施工内部照明使用安全电压照明，其电源电压不超过36伏，灯体与手柄坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。碘钨灯照明时，严禁周围1米内有易燃物品。1.6施工机械管理搅拌机搭防砸、防雨操作棚（两层防护），使用前应固定，移动时，必须先切断电源。启起动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。易燃、易爆和危险区域严禁明火并设置明显的标志物。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。所有施工机械日常必须保持完好，专人操作，持证上岗。1.7分部、分项工程安全技术措施对各分部分项进行安全技术交底，搞好“四口”“五临边”等主体防护设施，本工程采用扣件式钢管外脚手架挂安全密目网进行围护。1.7.1挖土应由上而下，逐层进行。严禁先挖坡角或逆坡挖土。运输坡道的坡度应符合有关安全规定。1.7.2砌筑工程：砌筑基础前，须先检查基槽，发现基槽边坡土壁裂纹、水冻或变形并有坍塌危险时，应及时加固。对槽边有可能附落的危险物，要进行清理后再操作，在槽边按规定设置防护栏杆。上下基槽设置工作梯或坡道，不得踏踩砌体或从加固土壁的支撑面上下。 操作前检查操作环境是否符合安全要求，安全设施及防护是否到位，检查脚手架，脚手板符合要求后方可施工。同一块脚手板上操作，不得同时站二人施工。架子堆料应符合设计要求，如脚手架为构造搭设，架子上每m2堆料重量不得超过300kg；椎砖不得超过三码且顶面朝外堆放。在同一根排木上不准放两个灰桶。加工毛石必须检查所用大锤头，锤枘是否牢固。边砌边加工时不得两人对面敲打，应保持一定距离，操作人员应戴防护眼镜和手套。搬运石料必须由石堆自上而下分层搬运不得任意掏窝。往基槽内投放石料，应用滑槽向下滑放，并放在指定地点，严禁用推车向下倒石，或自上而下乱扔，以免伤人或撞坏基槽。在基础内砌石的人员要戴安全帽，取石要准，拿牢稳放。在同一操作线上，两人的作业间距不得小于2m。墙身的砌筑高度超过地坪1.2m时，应由架子工搭设脚手架，一声能以上或超过4m时，应设护身栏和挡脚板，方可进行砌筑，严禁站在墙体上进行操作。不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大脚的垂直工作。不准用不稳定的工具，不准用木方，模板做脚手。砍砖时，应面对墙打砖，防止碎砖飞出伤人。砖在地面上预先浇水，不准在架子上用水管大量浇水。严禁在架子上打闹，奔跑或投掷料具。每天完工或砌筑一步架，必须将脚手架碎砖、砂浆等物清扫干净，做到工完场清。用塔吊吊砖使用吊笼，吊砂浆的料半不宜装得过满，吊件转动范围内不得有人停留。吊件至架子上方下落时，施工人员庆暂时闪到一边。吊运中禁止料斗碰撞架子或下落时压住架子。外保温工程在施工中注意做好安全防火工作，防止火灾的发生。1.7.3模板工程：工作前检查工具是否牢固，以免飞出伤人。安装前要检查斧把，锤把是否牢靠，防止钉子扎脚和空中滑落，高空作业人员必须系好安全带，绑扎牢固。支、拆模时，无关人员不得进入现场。登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板或模板上，板手等各类工具必须挂在身上，不得掉落。不得在架子上堆放大量模板和材料。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。 周转使用的模板及木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以防崩锯伤人。模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱板，四周应设余撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。空中构筑物安装模板时，应搭设支架或脚手架，拆模高处作业时，应配登高用具或搭设支架。拆完的模板，不能乱扔，乱放，摆放整齐。支撑系统要按计算布设支撑及拉杆。在2米以上作业设作业平台拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立体维护。挂标识，便于使用。模板拆除前，要经工地技术负责人认定达到规范要求，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收，拆模以混凝土强度报告为依据，保证安全与质量。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或旗子加以围拦，暂停人员过往。模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件的方准施工。1.7.4钢筋工程：不得在绑扎成型的钢筋上行走。展开盘圆钢筋，钢筋一头抓牢，以免回弹伤人。机械断料，设备清洁不得有钢筋头，杂物。1.7.5砼工程：使用振捣器之前，检查是否安全，施工中电线架起不能压在钢筋上，必须戴绝缘手套，穿胶靴子。振捣器需设触电保护器安全可靠。1.7.5脚手架工程脚手架搭设完毕，经安全部门验收后方可使用，使用过程中经常检查，发现问题及时处理。经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳，脚手架斜道必须钉防滑条。操作者高处作业戴安全带，安全帽。及时按规定设围网，安全栏杆及安全装置。安全网有合格证。及时清理网内杂物，严格控制脚手架上的荷载，上料不超过270kg/m2。 拆除架子上下呼应，设安全区，专人监护。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。大风、大雨或大雪之后和解冻期间，应检查脚手架有无松动或下沉现象。做到随检查随修理，及时排除不安全因素。2、保证文明施工措施认真贯彻执行省“施工现场管理办法”，加强管理，文明施工。项目部，在施工过程中，严格按照有关施工现场标准化管理的规定布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，树立我公司文明施工形象。建立健全各专业文明施工机构和规章制度，各分项工程施工前，有具体的施工工艺和文明施工措施及要求标准。文明施工目标为：优质文明施工样板工地。确保文明施工的技术措施及技术要求2.1、总平面管理和施工要求所有材料堆放，小型机械的布置，临时设施，严格按照各阶段的施工平面布置图的规划和管理，场内保持清洁，施工过程应进行调整。具体体现在：现场围挡采用砖墙，现场设置安全门，灯箱式工程牌匾。在施工现场明显的位置设置工程概况、平面布置图，现场管理制度、防火、安全、保卫管理制度、施工进度计划等标牌。供电、给水、排水、系统设置、严格遵循平面图布置。施工现场按平面图堆放材料、构件要码放整齐。现场使用的机械，车辆保养好，外观清洁，无污垢，积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。 材料、设备摆放合理，符合安全防护标准，机械设备完好清洁。各工作面严格遵守“安全、文明施工管理规定”做到“工完料净场地清”，施工场地消灭“五头”。砂浆、砼做到不洒、不漏、不倒、不剩。文明施工责任区明确，挂牌、清理干净，交叉作业有隔离设施。施工现场道路设专人经常维修，清扫。工人不许酗酒、赌博、打架斗殴，看黄色录像和淫秽书刊，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。施工机械定期保养，整洁完好。沟道、孔洞、平台、电梯、楼梯处有可靠的安全防护装置和明显标志。作业通道与排水畅通，照明充足。施工中，氧气、乙炔采用瓶装供应方式，电焊线采用集中布线方式，不许乱接头。现场设有废料通道，集中管理施工废料。2.2、生活区：宿舍统一管理，制定<宿舍管理条例>每按值日表打扫卫生，保证宿舍整洁，设置生活柜，卧具摆放整齐。室内不允许私接电线及各种电器。食堂符合食堂卫生法，明亮整洁，设置冷冻，消毒器具，生熟应分开存放，防蝇设施好，炊事员进行体检，持健康证上岗，墙壁贴磁砖、地面铺地砖。厕所为水冲式厕所，内外清洁，墙面贴白瓷砖，地砖防滑地砖，厕所专人清扫，保持清洁。场内禁止大小便，设置厕所，并加强管理，及时清扫。2.3、管理制度根据公司手册施工现场的大门，围墙等进行统一布置。 在大门口处设置标牌，标牌上写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。大门口设二图五板：施工现场平面图、经理部组织机构图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场工程管理制度板、施工现场环境保护制度板、施工现场行政卫生管理制度板进入现场人员必须衣着整洁、佩带胸卡施工现场的有关标识：安全帽、服装。2.4、其它：记录簿记录字体清晰，内容要求简明、真实完整。安装现场各班休息室内工具柜摆放整齐，技术资料摆放有序。采取经济奖罚措施，对在安全与文明施工方面做得好的单位，将予以表彰奖励；对违章作业，不听从管理人员协调与监督的单位与个人，将给予必要的经济制裁，或进行停工整顿。工程竣工时，组织有关人员及时地将全部设备、多余的材料、垃圾和各种临时设施清除，保持现场和工程清洁整齐，达到甲方满意的使用状态。十三、消防保卫管理措施1、方针目标：贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，层层落实责任制，健全规章制度，加强消防安全检查，预防火灾事故的发生，我们将把消防工作提高到政治的高度上考虑，这是进入现场施工压到一切的重要工作。 2、组织管理：建立三级防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责签订防火责任书，各分包单位施工单位防火负责人也要与班组人员签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。成立由项目经理部消防管理负责人为首和各专业施工消防管理负责人参加‘消防管理委员会’负责施工现场消防工作的领导与协调。项目经理部根据施工情况成立8-10人的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。设专职消防员，建立防火档案并正确及时填写。建立多层次的义务消防组织，项目经理部根据具体情况成立10-30人的义务消防队，各专业施工班组也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。3、工作制度“消防管理委员会”每半月召开一次工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火方案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。 建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况情况对工程评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部人员应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。4、管理规定：施工现场设置3.5米宽的消防车道。施工现场设置2处消防箱，消防箱处昼夜设有明显标志。施工现场设置50立方米水池一个，用于消防及施工用水。对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材在经消防局批准的销售单位。施工现场配备的消防器材做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人一律不准操作电气焊、割设备。 建立动用明火审批制度。开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。操作前，要清除附近，对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材确保施工安全。重点部位(危险品仓库、油漆间、木料库、木工间)等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按国际标准设置警告标志，配置相应的消防器材。在正施工的建筑内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。施工现场内禁止用易燃材料支搭，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、工棚、小仓库。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料要根据工程计划，限量进场，并采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给<特种物料进场许可证>方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。危险品押运过程中，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审查发证，做到持有效证件上岗。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。 施工现场设防火措施的吸烟室，并明确防火责任人。施工现场内严禁违章吸烟。施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。现场施工坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。施工中，以用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用周转场地。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私拉乱接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。十四、防止噪音污染、环境保护措施1、管理目标我公司对现场进行管理同时配备相应的资源，预防污染、节能减废、力争达到施工与环境的和谐、创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 2、组织保证在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中岗位的职责和权限，建立并保证一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理部成立场容清洁队，每天负责厂的清理、保洁、洒水、降尘等到工作。3、工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。对检查中出现的问题，开出“隐患通知单”，各分包单位收到通知后，应根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。经理部届时进行监督执行。4、材料设备的管理对现场材料堆放统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌表明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。环保节能型材料设备的选择以业主为主导，遵从以下原则：满足设计要求，满足规范要求，满足质量和建筑物使用功能的要求，满足环保，节能要求，达到降低建筑物维护及运营费用。5、其它管理制定严格的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员对周边的干扰，保证居民的正常生活。 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专人管理。对易燃、易爆、油品和化学品的采购，要根据生产需要，提出材料购置计划，经批准后，按计划采购。采购前，应查询或向供货方索取所购物质的（化学物质安全资料表），随材料发放，逐级传达有关使用的注意事项至操作人员。危险品必须由具有资格的专业运输单位负责运输、押运及卸货。对碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的物品，不得混合装运，不得在同一仓库或储存室内存放。遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放，应在阴凉通风地点存放。危险物品要储存专用场地或专用储存室内，并设专人管理。要分门别类对物品名称、数量及入库日期等项目建立台帐，控制易燃、易爆、油品及化学品库存量。各种气瓶在存放和使用时要距离明火10米以上，搬运时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气同放一处。其减压器上应有安全阀，严禁沾染油脂，不得暴晒、倒置、平放使用，与乙炔瓶工作间距不得小于5米。对易燃、易爆、油品和化学品的废弃物，应在现场规定位置存放，定期对其回收集中处理。 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好的状态，避免噪声、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。6、施工噪声、扬尘、污水等环境因素的控制措施：建筑施工专业多，施工作业区大，污染控制是一项重要问题，为了保证达到减少扰民、保护环境的目地，制定合理可行的措施，控制施工全过程。6.1噪声控制：6.1.1施工平面布置的管理。在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据《总平面位置图》所提供的现场情况，做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。6.1.2、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭；将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的6.1.3合理组织施工，砼施工尽量避开夜间21:00以后施工。6.2施工扬尘控制措施：6.2.1场内道路采用现浇砼路面，在进出口的门口除做水泥地面外，入口院内设汽车轮胎刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。现场清洁工负责每天洒扫场区。6.2.2 施工时注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。6.2.3砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。6.3污水处理在浴室、盥洗室与水冲式厕所处高一污水处理箱（在地下）经处理的水用到厕所冲刷，然后设一废水倾倒在沉淀池内，经沉淀后，定期将清水淘出润湿场内；沉淀物经晾晒留作回填。搅拌机刷罐水倾倒在沉淀池内，经沉淀后，定期将清水淘出润湿场区；沉淀物经晾晒留作回填。6.4生活垃圾分类集中放在垃圾箱内，由专人管理，定期通知环卫部门运出场外。十五、降低工程成本措施1、降低成本的管理措施1.1认真进行图纸会审，保证工程顺利进行，防止发生返工现象，节约工时。1.2杜绝大材小用，优材劣用的现象，节约材料，材料堆放布局合理，减少材料二次搬运。1.3水泥注意出厂日期和厂家,并加强现场验收检验。1.4加强成本预测，实行定额管理，进行“两算”对比分解项目费用，明确责任，签定合同，下达节约指标。 1.5采购设备、材料时，把好质量关，并建立材料验收入库、实行限额领料的制度，以堵塞漏洞避免浪费和被盗。1.6严格现场管理，节约用电用水，杜绝施工现场长流水和常明灯现象。1.7严格质量管理和工序管理避免返工事故发生按工程合理组织施工，加快施工进度减少管理浪费。1.8模板使用合理，长短新旧搭配，尽量增加模板周转次数，砌筑时要合理使用半砖。1.9落地灰及时清理，经过筛选后，及时使用，不能使用的可做地面垫层。2、降低成本技术措施2.1主体砌筑控制墙体垂直度，节省抹灰砂浆厚度，避免增加自重。2.2正确使用机械减少维修费，提高机械设备利用率。2.3节约材料消耗，避免二次搬运，建立限额领料机制，剩余边角料及时回收，统一管理。2.4合理布置材料堆放点，水泥库及砂石堆放靠施工地点，地面做硬基层，综合材料库布置在临时行政办公，生活区旁，便于工作于安全生产消耗。2.5保证模板牢固，不变形，缝隙严密，不漏浆，在装饰工程控制抹灰厚度以节约材料。2.6安排好机械设备的进场时间，提高利用率。2.7钢筋下料必须准确，绑丝长短适宜，按设计要求规范规定进行施工，严禁返工，严禁长料短用，截下料头合理使用。 2.8掌握好电气安装施工的时机，与土建紧密配合，集中力量，按进度计划施工尽量减少人工费。2.9电线配管，穿线前按设计图纸认真进行计算，确定下料长度，不留多余的导线。十六、创建安全质量标准化工地1、组织机构：组长：王浩副组长：赵钟悦成员：孙朋、左江涛2、施工目标：争创安全质量标准化工地。3、创建安全质量标准化工地方案一）安全标准化方案（一）、临时设施1、在施工区设置办公室、门卫室、配电室、水井房、卫生间、仓库、机修室、搅拌机防护棚、水泥罐防尘棚。2、施工现场设置活动彩钢房为办公室、会议室，地面为硬化地面。3、办公区及生活区夏季设置纱门、纱窗；食堂、储物间设置200㎜档鼠板。4、临时设施按使用功能设置金属标识牌，标识牌放置门外正上方，卫生防火负责人标牌放置门外侧；相关制度粘在门内侧上部，门向外开启。5、相关制度牌采用5㎜白色KG板（规格240× 350㎜）背胶覆膜使用宋体字。6、照明灯具安装高度不低于2.5m，电源线套绝缘管固定，开关设在门内侧，其它配电均满足《施工现场临时用电安全技术规范》规范要求。7、配线、开关、电源插座照明灯具等等有国家认证的产品合格证。（二）、施工现场1、现场全封闭式管理，围墙采用红砖砌筑。2、现场北侧设置安全门。3、安全宣传⑴、安全门内处设置七牌一图、公示栏与安全旗。⑵、在生活区设置安全挂图。⑶、在现场安全门一侧设置人性化安全标志牌。4、隔离与材料堆放：⑴、施工现场办公区、作业区分开设置。⑵、施工阶段，钢筋作业区、木工作业区设置在中央。⑶、建筑材料分类堆放，钢管、模板、砌块堆放高度不超过1.5M，砂子、号石存放于储料池中。5、标识牌：⑴、临时设施标识牌临时设施应按使用功能设置金属标识牌，规格300×120㎜，鎏铜底色红字；卫生防火负责人标牌，规格200×100㎜，白底红字。⑵材料标识牌：材料标识牌设置在按规定；堆放的建筑材料明显部位。 （三）、安全防护：1、防护棚：①、木工、钢筋机械加工区防护棚具备防砸抗冲击、防雨功能。②、防护棚的高度不能小于3200㎜，宽不能小于4000㎜，长度根据作业需要确定。③、侧面立杆间距不能大于2000㎜，底座加60㎜厚垫板，设扫地杆。2、搅拌机设备防护棚：⑴、必须具备防雨、防尘、防砸抗冲击防噪声四项功能。⑵、防护棚的大小以实际需要为宜。⑶、双层防护棚的距离不能小于500㎜，棚必须铺满且能承受不小于10kPa的均部静荷载的100×100㎜。④、立杆间距不能大于2000㎜，底座加60㎜厚垫板，设扫地杆。⑤、水平横杆间距1500㎜，大面设剪刀撑、小面设斜撑角度在45°～60°之间。3、塔吊基础防护棚：1、防护棚的大小以实际需要为宜。2、使用60×90㎜木方、竹胶板及防水材料搭设，并刷上200×200㎜红白相间的斑马线以做警示。4、临边防护：⑴、基坑临边防护：在距离基坑边缘不小于1500㎜处沿基坑四周设置防护，立杆打入土层深度不能小于300㎜，立杆每间隔4000㎜设斜撑。防护栏杆上每隔15m设置36ⅴ红色警示灯炮一处供夜间警示使用。 ⑵、楼梯临边防护用∮48×3.5钢管按60㎝×120㎝高设防护栏杆二道，并在楼梯斜跑中间设立杆，底部设18㎝高挡脚板。⑶、楼层临边防护用∮48×3.5钢管按60㎝×120㎝高设防护栏杆二道，立杆间距不能大于200㎝，立杆间距不能大于200㎝，立杆每间隔400㎝设斜撑固定，底部设18㎝高的挡脚板。5、洞口防护（1）、安全通道口①、采用∮48×3.5钢管按60㎝×200㎝搭设，通道内净高250㎝。②、设双层防护棚，硬顶间距不能小于600㎜，必须满铺且能承受不小于10kPa的均部静荷载的100×100㎜木方。③、侧面立杆间距不能大于200㎝，底座加60㎜厚垫板，水平横杆间距150㎝，设斜撑挂安全网。④、安全通道檐板正面、侧面刷200㎜红白相间的斑马线。⑤、安全通道设置安全标志牌。6、水平预留洞口防护（1）、边长或直径25-250㎜的水平洞口用大于1/3洞口面积、25㎜厚的木板，木板下定牢稍大于洞口面积的120㎜高木框，然后将盖板盖牢在洞口上（2）、边长或直径50-150㎝的水平洞口，采用不小∮ 14㎜的钢筋焊制网格纵横间距15㎝、大于洞口面积的钢筋网，钢筋网需焊在洞口的预埋件上，用25㎜厚木板满铺在钢筋网上并用8#线绑牢。（3）、边长或直径大于150㎝的水平洞口，洞口上设置防护平网；洞口四周用钢管设置60㎝-120㎝高的两道封闭防护栏。（4）、车辆行驶道路旁的洞口、深沟或管道坑、槽等处，在四周用∮48×3.5钢管设置60㎝-120㎝高的两道防护栏及18㎝高的挡脚板。（四）、消防设施1、在现场办公区处按“三三”配置消防工具箱，主要包括灭火器、防火砂箱、消防水桶、防火锹、消防斧等。2、配电室、塔吊驾驶室等易引发电气火险部位设置一瓶二氧化碳灭火器；仓库、食堂分别设置一瓶泡沫灭火器。3、木工加工区、仓库设置砂箱两个，泡沫灭火器两瓶，消防钩两把。4、对氧气、乙炔的要求：（1）、氧气、乙炔瓶防震橡胶圈必须齐全完整，使用专用运输设备运送。（2）、氧气、乙炔瓶分开运输与保管并存在阴凉处，与明火安全距离不能小于10m。（3）、氧气、乙炔瓶使用时要直立放置，两瓶的距离不能小于5m，与施焊点的安全距离不能小于10m。（五）、临时用电1、必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2、现场设置6个回路总配电柜一个，动照分设分配电箱3个，开关箱12个。其中塔吊设备专用开关箱1个，电焊机专用开关箱1个，钢筋、木工加工机械开关箱6个，照明开关箱4个。分配电箱、开关箱使用3#角铁焊制的箱架并刷红白相间的安全色。3、配电箱内断路器全部采用DZ20系列透明外壳式开关，漏电保护器全部采用“十一”五推广产品LBM-1系列，产品经国家“AAA”认证。4、施工现场总配电柜至分配电箱、分配电箱至起重机械设备均使用五芯电源线，分配电箱至开关箱根据设置需要情况设置相应的电源线。5、施工现场总配电室与三个分配电箱部位设置重复接地。6、施工现场供电线路全部按规范标准埋地设置。7、施工现场临时用电详细情况单独编制临时用电施工方案，方案必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。8、现场西侧变压器设置外电防护架，并单独编制专项外电防护措施。（六）、模板支撑1、模板支撑使用∮48㎜钢管与扣件搭设。2、钢管、扣件必须按行业主管部门规定到指定机构检测合格后方可使用。3、现浇混凝土的梁、模板、柱支撑要有计算书和详细图纸，对材料规格尺寸、接头方法、间距及斜撑的设置应有详细注明，支撑必须用同一种材料搭设。4、模板工程情况单独编制模板工程施工方案，方案必须符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。5、模板拆除时要经过项目部技术负责人批准，砼强度以试验报告为准达到设计要求方可拆除。 二）质量标准化方案详见质量保证措施十七、成品及半成品保护措施1、对于进场原材料、半成品的保护：①仓库内、外物资及顾客采购物资的贮存，要求分类摆放，陈列整齐、归方码垛，堆放合理，对防潮物资做好上盖下垫等防护措施。（下垫高度300-500mm离墙250mm）②对易燃易爆及腐蚀的物资，应设专库存放，专人保管，并设有防火器具及防火标识牌，发放时做好记录、标清领料人姓名和出库时间。③对库内外的物资，在贮存过程中应定期检查，以便发现过期、变质等质量问题，可及时采取隔离措施，并做好记录和标识，然后根据不合格品加以处置。④对顾客提供物资在贮存和维护期间，一旦发现丢失、损坏或不适用的情况，要记录并及时向顾客报告。⑤在库或施工现场贮存的物资及顾客提供物资，除做好防潮措施外，还应按物资的不同特性，做好温控、防盗、防火、防爆、防污染等防护措施，对有时效性物资要坚持先进先出的原则，施工现场的物资一律执行限额领料制，对物资的流向可实现追溯。⑥搬运工作要严格按照物资产品说明书中规定的搬运方法进行，选择适宜的搬运设备及工具，搬运中要注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止丢失、涂抹。⑦大型构件及特殊物资的搬运，同技术员提供运输方案，工程处施工技术主任批准后，进行安全交底，确保质量不受损坏。2、工程组成部分的防护：施工过程中成品防护：2.1砌砖工程成品防护措施砂浆稠度应适宜，砌砖时应避免砂浆溅脏墙面。其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。 在高车架进料口周围应进行遮盖，保护墙面洁净。雨天施工时，应覆盖砌体表面。2.2钢筋绑扎工程成品防护措施：钢筋绑完后禁止踩踏。禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木，妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。浇灌砼时应设专人修理钢筋。2.3砼工程成品防护措施保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上踏踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要严以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。已浇注完的砼构件，应加以覆盖浇水养护。2.4塑钢窗成品防护措施铝合金、塑钢窗应入库存放。门窗保护膜要封闭好。抹灰前用塑料薄膜保护塑钢门窗。架子搭拆完外抹灰时，注意塑钢窗保护。2.5玻璃安装工程成品防护措施玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》有关规定。安装完的玻璃派专人看管维护。门窗玻璃安装后，及时安好风钩和插销，将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。面积较大，造价昂贵的特种玻璃安装应采取保护措施。玻璃安装时，操作人员对其它项目要注意防护。门窗玻璃安装后，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。玻璃安装时，操作人员对门窗及窗台和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，设专人看管维护，检查门窗关启情况。搬运玻璃时，应戴上手套,玻璃应立放紧靠。2.6室外抹灰工程成品防护措施及时清理门窗上残存的砂浆。 翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞部位要加以保护。各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证在灰层有足够的强度。油工刷油时要防止污染墙面，不可踏踩墙面及窗台，以免损坏棱角。。2.7水泥地面成品防护措施门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框。地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管。各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。地面压光后临时封门，并标明"不得踩踏"字样。及时养护，养护天数应符合规范要求。2.8屋面工程成品防护措施①保温工程隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时，损伤油毡。在己铺好的保温层上不得直接行走，行车，行走路线应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受朝和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。②找平层：抹好的找平层上推车前应先铺脚手板，防止破坏找平层。雨水口、内排水口等部位应采取临时措施，防止堵塞和进入杂物。2.9室内给水采暖安装成品防护措施①现浇砼墙板应配合结构施工预留孔洞。②已安装的各种管道均须按规定位置安装、支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。③已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。④各种已安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵（玻璃丝布或塑料布缠上），防止因堵塞造成功能上的障碍或返工。⑤各种卫生器具要求加强防范、防止丢失、损坏。水暖工在刷银粉时，必须在管道背面挡上塑料布，地面铺草袋子，防止污染墙面、地面。操作间必须铺草袋子硬纸壳子，以保护地面。2.10电气安装工程成品防护措施①钢管及塑料管的敷设 配管过程中应注意及时封堵管口，盒口并复查。其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒、剔凿过程中如果遇坏管子时，应及时通知电工进行修理。②穿线、及灯具安装穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。穿线完成后，应将导线盘入箱盒、封箱、堵管，防止污染。使用高凳时不得碰撞墙门、窗等。加强警卫，防止丢失。③配电箱安装安装时应保证地面的清洁、完整。箱、盘安装后箱内不得存放物品，以免破坏弄脏电器、仪表。加强警卫，防止丢失。2.11避雷装置安装成品防护①其他工种挖土时，不得损坏接地体。②安装接地体时，不得破坏建筑物的散水或墙外装修。③支架安装时剔墙洞时应不得损坏建筑物的结构，支架安装后要尽量避免碰撞。④引下线要注意保护土建的结构及装修、粉刷的成品明敷的引下线在拆架子时注意不要碰撞。⑤安避雷网是注意不要踩坏屋面，安装后的避雷网应避免砸碰，造成损失。2.12涂料工程成品防护措施①涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。②已粉刷好的棚面、墙面，应防止被污染。2.13外保温施工及分项工程和子分部工程完工后的成品保护：防晒、防风雨；防止施工污染；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；防止踩踏窗口；对碰撞坏的墙面及时修补。 十八、保证连续施工措施1、劳务方面：在劳务队伍选择上，将我单位职工或与我单位合作多年并信誉良好的合格伙伴投入到本工程施工中，确保在特殊情况下也能连续施工，保证工程能按期竣工。2、机械方面：选择我公司自备的先进机械设备并坚持“三保制度”，如设备出现故障，立即更新，确保设备持续良好运行，不发生因机械设备造成的停工现象，直至施工完毕。3、材料采购：选择与我单位合作多年并信誉良好的材料供应商，采购中进行一次性大批量采购，确保材料按计划供应，满足施工需要。4、技术方面：选择先进的施工方法和生产工艺并制定严密的施工计划确保工程连续施工。十九、地下管线及其地上、地下设施的保护加固措施1、地下管线设施的保护加固措施：本工程开工前详细了解周围原有建筑物、构筑物、原有地下设施及地下管线分布情况，作出记载，上报给建设单位，设计单位，请示处理意见。2、地下管线的加固方法：2.1挖土时遇有需要保留管线，电缆等设施，施工时根据管线电缆的位置做相应的钢筋或角钢支架，予以保护。2.2、挖土时注意保护，其他处试探性开挖，保证在开挖时不可遇见的设施不发生以外性损坏。2.3、对原有管线需搬迁的，在施工前会同有关部门作好拆迁的准备与配合工作，严禁擅自施工。 2.4施工当中，遇到地下管线如给水、排水、煤气、通讯、电缆等，经相关部门确认后需做加固处理的，编制加固措施，经上级领导审批后方可施工。2.5施工当中，如遇到一些不清楚的地下管线，应及时上报有关部门，停止施工及时处理。3、上部设施加固方法：3.1如建筑物附近有距建筑物较近的10KV高压外电线路，则用脚手架搭设16m高脚手架上铺3cm厚的木板，以防止落物坠至高压线上酿成电气事故。3.2附近如有高压外电线路，必须采取防触电措施。3.3对挖土方影响输电线杆稳定，应用木脚手架加固，防止倒塌，发生危险。二十、工程回访及保修为确保在工程交工后，及时的对出现的各种质量问题进行妥善回访制度，并保证切实履行应尽义务。1定期进行质量回访。2向使用单位（用户）发放建筑工程质量保修书和保修卡。3制定年度保修计划。4制定工程回访保修措施。5本工程在保修期内发生施工质量问题，本单位将按照《建筑工程保修办法（试行）》有关规定负责保修。5、1屋面漏雨；5、2烟道、排气孔道、风道不通；5、3室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动、有防水要求的地面漏水；5、4内外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆饰面脱落，墙面起碱胶脱；5、5门窗开关不灵或缝隙超过规定范围；5、6厕所、厨房、室外地面泛水倒坡积水； 5、7外墙板漏水、阳台积水；5、8水塔、水池、有防水要求的地下室漏水；5、9室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、电器电线漏电、照明灯具坠落；5、10室外上下水管道漏水、堵塞、小区道路沉陷；5、11钢筋混凝土、砖石砌体结构及其它承重结构变形、裂超过国家规范和设计要求。6保修期限6、1保修期限自办理交工手续之日算起；6、2屋面防水：有防水的卫生间、房外墙面为五年；6、3地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；6、4电气管线、上下水管线设备安装工程为二年；6、5装饰工程为二年；6、6室外的上下水和小区道路为一年；6、7工业建筑的设备、电气仪表、工艺管线和有特殊要求的工程，其保修内容和期限，按国家各有关专业部门的规定执行，各专业部门无明确规定的，由使用单位和施工单位在合同中规定。7工程回访保修措施为确保工程质量，让用户满意，我项目部根据质量体系有关规定，在工程竣工后，采取不定期回访，保修措施。7、1工程回访为方便用户，我项目部设有回访电话，在工程交工后，把回访电话留给用户，一旦发现质量情况，请与电话联系，如没有回访电话，项目部根据冬雨季情况不定期进行回访。7、2工程保修通过回访信息的调查情况分析，确属责任内的工程质量问题和施工缺陷，根据情况落实责任人去实施保修，保修合格后的工程，应认真填写回访及保修记录，同用户一同签字认可，并将记录交回回访小组。二十一、服从建设单位及监理单位指挥 我们公司在施工过程中服从建设单位及监理单位指挥，严格按施工合同施工，接受建设单位及监理单位对工程日常活动及工期、质量、安全进行检查、监督和管理。1、在开工前将工程项目部管理人员名单以书面形式报到建设单位及监理单位接受审查。2、在建设单位及监理单位的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。2.1、作好施工图自审，按建设单位时间安排进行图纸会审，协助建设单位向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.2、对施工中出现的情况，除设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计者、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中间质量验收和竣工验收。2.3、协助建设单位在施工中需与设计者协商解决的问题，协助设计者解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降，裂缝等变化。3、施工中建设单位及监理单位的配合3.1、施工前，项目编制经公司审批过的施工组织设计需经建设单位，监理单位审批后方可在施工中实施，监理提出问题立即补充修改加以完善。在施工全过程中，严格按照经建设单位批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受建设及监理工程师的验收和检查。3.2、杜绝现场施工专业班组有服从建设单位及监理单位工作不正常现象发生，使建设单位及监理工程师的一切指令得到全面的执行。3.3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，经建设单位、监理单位同意方可进场，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。3.4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使建设单位和监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，应予以统一磋商，在现场质量管理工作中，维护好建设单位和监理工程师的权威性。3.5、隐蔽验收工程需在下道工序施工前48小时提出通知报监理公司，并进行施工隐蔽验收准备及检查工作。 3.6、对施工中提出的重大技术问题必须取得设计单位和建设单位及监理单位的签署后方可作出施工依据。3.7、接受建设单位及监理单位对技术档案资料的审查。3.8、与建设单位、监理单位密切配合搞好工程建设。附表1拟投入的主要施工机械设备表赵各庄政府住宅楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖土机W1-10012010.3良好基坑开挖2塔式起重机QTZ51312010.650KW良好基础主体3卷扬机12008.310KW良好砌筑及装修4钢筋调直切断机Φ6-Φ1222005.510KW良好基础主体5钢筋切断机Φ6-Φ4022005.55.5KW良好基础主体6钢筋弯曲机Φ4022005.52.2KVA良好基础主体7电焊机BX3-300-282008.518.5KVA良好基础主体及装修8插入式振捣棒HZ6-50162011.31.5KW良好基础主体9平板振捣器PZ-5042011.30.5KW良好顶板10电锯MJ10422006.83KW良好木加工11木工用平刨MB10622006.87.5KW良好木加工 12蛙式打夯机HW-20142010.62.8KVA良好室外回填工程13预拌砂浆机JS35012006.57.5KW良好砌筑砂浆及抹灰等14经纬仪DJJ2-212007.3良好轴线控制15水准仪S322008.9良好高程16弯曲机DF2012011.3良好主体17全站仪12008.5良好测量附表2劳动力计划表赵各庄政府办公楼工程单位：人表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段钢筋工30505混凝土工20403木工25505瓦工25505架工52010抹灰工30防水工1010机械工444油工315水暖工310101电工510101 焊工35测量放线442管理人员8885保卫员2444后勤员2222壮工152054总计15328712817注：1.所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。附表3临时用地表赵各庄政府办公楼工程表用途面积（平方米）位置需用时间门卫20大门内侧开工至竣工现场办公室100办公区开工至竣工职工宿舍500生活区开工至竣工仓库60施工区开工至竣工卫生间60生活区开工至竣工食堂150生活区开工至竣工钢筋加工场300施工区开工至主体结构木工棚150施工区开工至主体结构总配电房20施工区开工至竣工 合计1360注：1.指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。附表4项目部人员部署：序号职务姓名负责内容1项目经理王浩对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2总工程师赵钟悦负责分项施工方案的总体框架的确定，审核技术方案4材料员张建波负责各种外架材料的进场与现场管理6技术员孙朋负责外架施工的技术指导及现场巡视7质检员左江涛负责外架施工的质量检查9取样员王海健全面负责项目相关内业资料10安全员牟国祥全面负责项目安全工作及相关内业资料