T梁高空膺架制梁工法特点

T梁高空膺架制梁工法特点

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1、T梁高空膺架制梁工法 一、前言   常规的预应力砼简支T梁施工,通常采用预制场预制,架桥机架梁或采用单导梁、双导梁架桥。桥墩较低时也可采用满堂红脚手架法现浇施工。而在重庆市忠县长江公路大桥50米预应力砼简支T梁施工时,因施工场地狭小,无法设置预制场地,另外该桥是柔性高墩(墩高72米),设计要求施工时不能偏心受压,T梁安装时必须按“二、四、六、八”法进行加载(即T梁安装加载时相邻两跨间梁片数之差不大于2片)。由于受以上条件限制,如果采用预制架梁方案,则存在问题较多:一无施工场地,二不能满足设计要求的T梁不能满孔加载的要求。在这种情况下只有寻求新的T梁制安施工方案。   中铁一局第一工程公司经

2、过数种施工方案的分析、比较、筛选,最终选定了采用高空膺架法制安50米T梁的施工方案,并立即开始对T梁高空膺架法制梁进行可行性研究和实施性论证。在有关专家的指导下,经过QC小组的攻关以及在实践中不断改进和完善,比较完整地摸索出了一套T梁高空膺架法施工的工艺。通过忠县长江大桥80片50米大型T梁的施工实践证明,高空膺架法施工工艺、施工方案及各种安全质量措施是行之有效的,不但解决了忠县长江大桥80片50米高、大、薄T梁的施工,而且探索出一种全新的、科技含量较高的桥梁施工新方法,制定了一套此施工方法各个工序安全、质量保证措施。该工法QC成果获部级优秀QC成果奖。   二、工法特点   1、不需要预

3、制场地和架梁机,也不需要满堂红脚手支架,复杂设备变成简单设备。   2、每跨根据施工工艺只设一片T梁的制梁台位,施工投入少,节省费用。   3、多跨可同时进行T梁的预制施工,并能和下部工程施工形成交*作业,加快工程进度,降低成本。   4、每跨有1~2片梁因张拉工艺需要,利用已就位的T梁作为制梁台座,进行梁上制梁,再横移并利用自制龙门架落梁就位,加快制梁速度和军用梁膺架的周转。   5、膺架可采用加强六四式军用梁复式组拼形式,根据跨度进行调整,方便灵活。   三、适用范围   本工法适用于所有简支梁桥的施工。在山区及受地形地势等影响,条件较差,无预制场地、无架桥机或大型机械无法进入,或设计

4、对高墩梁体架设加载有特殊要求的桥梁,采用膺架法施工最为合适。   四、工艺原理   高墩(墩高>20米)施工时,在墩柱上设置钢制牛腿,在牛腿上放置六四式军用梁,形成单片梁的制梁台座。在军用梁台座上预制T梁,待砼强度达到设计要求后进行预应力张拉和梁体横移就位,让出制梁台座,进行下一片梁的预制。每跨的最后1片~2片梁(如需加快膺架周转和扩大多个T梁施工台位,也可根据需要在梁上制多片梁),利用已就位的梁体作为台座,采用梁上制梁工艺来完成。   低墩施工时,采用军用墩或其他形式的墩柱作为支撑,其上放置军用梁作为一片梁的台座,预制一片,横移一片,直至全桥完工。   五、工艺流程及操作要点   (一)

5、工艺流程   T梁膺架法制梁的关键技术为膺架设计、梁体砼浇筑、高空横移梁、梁上制梁及落梁。主要施工步骤:大型膺架的设计和吊装,膺架顶部T梁预制台座的设置,盖梁顶滑道的安装设置,T梁模型设计,砼浇筑,预应力张拉,T梁高空顶起穿靴和横移,T梁脱靴就位,梁上制梁和落梁就位等。   (二)施工要点   1、施工准备   (1)膺架设计   膺架是T梁施工的唯一台座,是主要的承重结构,它的设计是否合理,强度是否符合施工需要直接影响着施工安全、质量、工期和施工投入。本工法中膺架设计时主要考虑其承载能力和结构本身的变形情况,根据T梁在施工中发生的实际荷载情况,以及六四式军用梁设计的有关资料,通过4种不同

6、工况的配载计算,选择双层四片加强六四式军用梁作为一跨制梁膺架(见图1)。相邻跨间膺架根据张拉工艺要求按左右、右左的形式交错设置。   为确保军用梁膺架施工安全,在设计过程中按照梁体施工的加载情况,对军用梁膺架进行了1:1.2的荷载试压,测得军用梁受压后的跨中最大挠度、非弹性变形引起的挠度及施工荷载引起的挠度,为梁体拱度设置和底模预留拱度的合理性提供了依据。   (2)T梁模型设计   高空膺架上两侧防护栏杆间距4米,T梁顶板宽度加上模型及支撑后,施工作业面非常狭小,梁体模型设计不仅要考虑小空间里施工方便,还要兼顾其强度、刚度满足要求,确保梁体施工质量。合理的T梁侧模设计方案:面板与支架分离

7、,单块面板重100kg,便于小空间内人工搬运和操作;支架单件重50kg,可以在150cm缝隙中自由搬运。在每节T梁面板上设置附着式振动台座一个,侧模两侧间隔设置,位于马蹄形稍高位置,以保证梁体砼质量。为了控制梁体的垂直度和确保T梁在浇筑砼全过程中的稳定性,在模型支架上用槽钢设通长纵向连接纵带两道。   2、膺架吊装   膺架的拼装和吊安根据施工现场实际情况及各墩的高度情况,采用不同的形式,如整体吊装、双层单片吊装、分段吊

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