家具厂普通机械安全实际操作规章制度

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1、'带锯机安全操作规程1.开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用；2.安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；3.进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；4.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；5.严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；6.工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；7.保养

2、规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。'木工钻床安全操作规程1.工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;2.根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;3.任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;4.换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;5.钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;6.保养规程:i.①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;ii.②机修人员每

3、月定期检查设备有无晃动及有无震动。'木工车床安全操作规程1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车；2、超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分，再用到车

4、进行细加工；6、车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀；7、车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工；8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人；9、保养规程：10、①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁；②机修人员定期对各传动部分进行检修。'木工万能锯(圆锯)安全操作规程1、检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；2、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前检查各部位是否完好有效。先空

5、车一分钟，无异常方可工作；3、不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；4、锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以保证安全；5、锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;7、调整锯床必须待机进行，以保安全；8、保养规程：①该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油；②机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。'双

6、面刨安全操作规程1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；3、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；4、送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台面取出木料；5、每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还应降低送料速度；6、送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木料回弹伤人；7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必须连续送料；8、更换刀片时，同一刨刀轴上的

7、刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；9、送料速度调度时，必须在运转中调度；10、加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；11、工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；12、保养规程：①该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统；②机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。'木工手压刨(平刨)安全操作规程1、刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手

8、指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；2、每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；3、被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；4、调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中