沥青摊铺技术交底记录大全

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1、施工技术交底记录表2016年7月10日工程名称郑东新区龙子湖区行健街、艺慧街（姚桥路—贾鲁街）分部工程道路工程分项工程名称沥青摊铺混凝土交底内容：沥青砼面层：1、主要技术指标：（1）回弹弯沉值：图纸设计要求（2）抗压回弹模量：1500Mpa。3、施工部署：本工程沥青砼路面的施工由具有丰富施工经验的施工人员具体负责，下设四个班组配合施工；投入主要机械设备：ABG（12T）型摊铺2台、轻、重型组合压路机6台、重载自卸汽车20辆、3m3装载机动4台、4000L洒水车1台、切缝机1台、30KW发电机动2台、工人30人。4、施工技术方案：（1）进行沥青砼配合比试验，为施工提供数据。热拌沥青砼

2、配合比马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力三部分组成。①目标配合比设计a、确定各矿料的组成比例。从料场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，合混合料级配符合规范中AC-20C、AC-13C的范围。反复进行计算，合混合料级配曲线基本接近级配范围中值线，并接近一条顺没的曲线。其中注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标级配的中值。b、确定沥青的最佳油石比，制备五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线来确定沥青的最佳油石比。c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试

3、件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度是否满足规范要求。②生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范要求。b、确定最佳油石比。取以上计算的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的油石比。③试拌试铺阶段用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验、沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。关于沥青砼马歇尔室内试验中几点做法：a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。b、每组试件个数一律用6个，在配合比设计中

4、，人工配制沥青混合料制作试件时采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样采用直接法制作。c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据具体情况确定（见下表）d、沥青混合料试件密度试验方法：用水中重法。e、计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度彩表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。f、试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。（2）铺筑试铺路段沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不小于200m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要

5、决定的内容包括：（1）根据各机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。（2）通过试拌决定：a、拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。b、验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（3）通过试铺决定：a、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。b、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。c、施工缝处理方法。d、松铺系数。（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织进度计划。（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（6）确定施工组织及管

6、理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥方式。试铺段的铺筑，严格按照现行的《沥青路面施工及验收规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，在监理工程师监督下，检查施工工艺、技术措施是否符合要求、测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改正意见。力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应立即提交试铺段总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为正式开工的依据。（3）检测、清扫、处理下承层及沥青下封层施工①对下承层的表面进

7、行检测，对其表面的缺陷，特别是松散部位必须提前进行处理；清扫表面浮尘，清除所有杂质，用洒水车将下承层表面冲洗干净；在其达至标准后，方可进行沥青混凝土铺筑施工。②下封层施工：用沥青喷布机按1.0kg/m2的用量,沿道路纵向进行石油沥青的洒布，然后用米砂均匀撒布；在喷布石油沥青过程中，使用挡板保护两侧的路牙沿。（4）沥青混合料的拌制①严把原材料关：把好原材料质量关，从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂：在硬化的场地上堆放矿料，并具有良好的排水系统，避材料被污染，各品