井底1_煤仓施工组织设计

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1、高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8m,煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为+563.886m。煤仓下部与装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通。煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支护。东西方向主梁布置两根10.212m（长）×0.3m（宽）×0.6m(高)组合工字钢梁,南北方向次梁布置，分别由两根4.84m（长）×0.35m（宽）×

2、0.36m(高)工字钢梁；两根3.15m长40ａ槽钢；两根1.575m长40ａ槽钢，组合而成。在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m，设计净径8000㎜，荒径8900㎜，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁倾角为55°，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m，东西方向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。煤仓下部

3、为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净宽7400mm，净高6500mm，打灰厚度500mm，强度等级为C30。2）附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(Ø125×5㎜钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(Ø114㎜钢管)；井底煤仓上口5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450㎜，仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为C35，其配合比(重量比)水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3。仓身支护方式为素混凝土支护，强度为C30。煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度为C35。-22-一、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：粉沙岩约10.4

4、米，灰黑色，薄层状，夹细粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，质硬；粗砂岩，约3米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约3.6米，灰黑色为主，质软，节理发育，层理水平；粗沙岩约4.6米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约16.4米，灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆较好。二、施工方案1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工，煤仓施工前上部要安置两根I40ａ工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤仓中心方向采用反井钻机钻一直径1200㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。2、煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自

5、上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工，每炮掘进进尺为1.5m，每3.6m为一段高砌壁，浇筑该段混凝土。砌壁时预留一炮段高(矸石不出尽)。当掘进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与仓身已砌碹段接茬；3、先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢梁。煤仓施工0～5m段采用竹梯上下人员，5～12m段采用软梯上下人员，施工至垂深12m后采用70mm厚木板铺设煤仓上锁口，利用JD-4型，电动功率55KW调度绞车提升物料。4、掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800㎜，喷射砼厚度为50㎜，强度

6、等级为C20；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成，网格100×100㎜、网幅900×2000㎜的钢筋网。随掘随支随喷，炮前裸巷距不大于800㎜。混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，两趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模板，每组段高1.2米，共使用3组。碹骨选用20#槽钢加工，每组由5块弧长5m对接组合，共使用3组。上下碹骨之间采用20#槽钢连接；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设-22-，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。5、选用耙矸机在煤仓下

7、口硐室将矸石装入矿车。四、施工准备1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。5、施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。五、施工工艺1、掘进1）反井钻孔已施工完，孔径为Ø1200mm。2）钻爆法掘进，光面爆破，