镀锌和彩涂工艺1

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1、汉高前处理化学品介绍2003年12月29日1998/4ISO90021999/5QS90002001/12ISO140012002/8ISO/TS16949中国汉高钢铁工业主要客户首钢彩钢线脱脂、预处理宝钢镀锌脱脂、钝化、磷化、预处理攀钢镀锌脱脂、钝化鞍钢彩钢线脱脂、钝化、预处理宁波宝新脱脂马鞍山钢铁镀锌脱脂益昌薄板脱脂上海克虏伯脱脂本钢镀锌钝化烘干辊涂喷淋脱脂刷洗漂洗喷淋脱脂典型彩涂预处理工艺流程Parcocleaner338LBonderite1402w钢铁脱脂钢铁脱脂的重要性镀锌线彩涂线镀锌板表面的污染物储运过程中使用的防

2、锈油镀锌板生产时产生的锌粉生产和储存过程中产生的氧化物等影响清洗效果的因素化学品物理作用处理温度处理时间处理方法(浸渍，喷淋，刷洗，电解)处理时间槽液污染程度清洗剂的种类浓度基材污染物种类和数量碱化合物:-提供槽液碱性-皂化油污磷酸盐:-对污物是有效的分散剂-硬水络合剂(多磷酸盐)-提高水的冲洗效果硼酸盐：-缓冲作用-缓蚀作用碳酸盐：-缓冲作用-弱碱性产品中的碱性成分碱性脱脂剂主要成分络合剂:-防止硬水的沉淀-氧化物的溶解-减少金属粒子在表面的黏附表面活性剂:-减少表面张力，使表面润湿-去除油污-有一定程度的消泡作用脱脂液控制参

3、数1.浓度需要控制在合适的范围内浓度太高：发生过清洗，板面发黑浓度太低：表面污垢无法清洗干净2.温度需要控制在合适的范围内温度太高：发生过清洗，且可能影响清洗效果浓度太低：表面污垢无法清洗干净3.喷淋压力喷淋压力增大，清洗效果增加过大的喷淋压力易产生泡沫4.污染度为保证清洗效果，必须将污染度控制在适当范围同时操作成本也要考虑实验室控制1游离碱用于反映槽液的有效浓度滴定方法：用移液管取10ml毫升试样于锥型杯中，以酚酞为指示剂，用0.1N硫酸溶液滴定。消耗的0.1N硫酸溶液的毫升数即为游离碱的点数。Parcocleaner338L

4、升/100升槽液点数152103152总碱用于指示槽液的污染浓度总碱度点数用于计算总碱度/游离碱度的比值污染度定义：总碱度/游离碱度的比值污染度最多不能超过2.0随处理的金属种类，污垢类型等的不同，污染度控制上限有所不同污染度过高：可通过排放或溢流来控制污染度过低：增加运行成本3油含量反映槽液中承载的残油量油含量过高，影响清洗效果控制方法：可通过排放或溢流来控制控制范围：低于2%刷洗刷洗的优点可大大提高清洗效果可有效去除金属颗粒及氧化物有利于获得均匀的表面有利于增加基材表面活性，提高涂层与基材的粘附力有利于增加比表面积，可提高涂

5、层与基材的粘附力刷洗的缺点刷辊成本较高，增加处理费用不适当的刷洗对清洗并无帮助漂洗作用：冲洗掉残留在钢板上的脱脂剂溶液若冲洗不佳，将影响到接下来的Bonderite1402W的处理效果，并可能影响到涂层的耐蚀性及与基材的附着力若冲洗不佳，可能导致Bonderite1402W的完全失效漂洗水的控制漂洗水的干净与否，直接影响冲洗质量最后一道漂洗水，游离碱点不能超过0.3彩涂预处理工艺国内典型彩涂预处理工艺流程工艺Ⅰ脱脂--水洗--复合氧化（碱性）--水洗--钝化--干燥--涂装主要彩涂厂商：宝钢、广东华冠工艺Ⅱ脱脂--水洗--辊涂-

6、-干燥--涂装主要彩涂厂商：首钢、梅钢等Bonderite1402W处理处理目的提高油漆的附着力提高镀锌板的耐腐蚀性能化学品组成：六价铬三价铬添加剂钝化膜的组成由三价铬、六价铬及二氧化硅层所形成的复杂的化合物工艺流程辊涂或（喷淋+挤干）或（浸渍+挤干）之后干燥板温要求：45～70℃典型辊涂示意图循环泵涂覆工作辊蘸液辊钝化液过滤器泵Bonderite1402W控制参数1浓度一般10%~30%2温度包括槽液温度和烘干后的板温槽液温度控制在15～35℃烘干后板温控制在45～70℃3湿膜厚度可通过调整涂覆辊与带钢间的压力、涂覆辊的转速、

7、蘸液辊的转速、涂覆辊和蘸液辊间的压力等来实现实验室控制1浓度2铬膜重可使用X荧光光谱仪进行测试对于镀锌板，铬膜重的控制范围：12～18mg/m2（单面）工艺Ⅲ脱脂--水洗--酸性表调--水洗--辊涂--干燥--涂装主要彩涂厂商：鞍钢酸性表调推荐化学品Bonderite4800工艺控制1.浓度10%(V/V)2.PH值3.8-4.23.温度40-60C4.处理时间彩涂线化学品推荐脱脂剂ParcoCleaner338L（液体）ParcoCleaner338C（粉末）钝化剂Bonderite1402W酸性表调Bonderite4800

8、钢铁钝化推荐产品：Passerite225P水性、无机产品包含六价铬、三价铬和特殊添加剂良好的耐蚀能力浅的涂层颜色室温操作，无须加热水质要求：氯离子≤25ppm，硫酸根离子≤25ppm主要使用客户：宝钢，本钢，攀钢等推荐工艺：槽液浓度：6～10%（V/V）槽液温