脱硫装置培训

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1、华电四川公司值长培训班之脱硫讲课第一章脱硫装置运行维护主要设备介绍增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。吸收塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应均在其中完成。RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。搅拌器：防止浆液沉淀的装置。除雾器：用于除去脱硫后烟气中的水雾。烟气分析仪：简

2、称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。1脱硫装置运行调节1.1烟气系统BUF风机开度调节根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。1.2塔液位、PH值（5.4~5.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正，保证塔内脱硫效率符合设计要求。1.3石灰石浆液浓度调节（30%）磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。1.4石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节根

3、据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。第一部分脱硫装置运行调整2.1锅炉主要负荷和烟温、压力参数；2.2FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量；2.3氧化空气流量、风机电流；2.4BUF风机和循环泵电流；2.5吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压；2.6石灰石浆液供给流量和密度；这些记录有助于了解装置运行的实际情况2脱硫装置运行中的记录3脱硫装置运行调整案例分析3.1当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。处理措施

4、：当入口SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口SO2浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。3.2当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加，烟气流量增加，增压风机导叶开度和电流也随之增大，脱硫效率下降，浆液PH值下降。处理措施：根据机组负荷情况，选择是否将喷淋层全部投入运行；如果锅炉为满负荷，则投入全部喷淋层，增加石灰石给浆量，维持塔内化学反应平衡，稳定塔内PH值。3.3当锅炉满负荷保持不变，FGD

5、脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。处理措施：1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值（因脱水系统为1台机组150%容量设计），故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。2、对于有抛弃系统的脱硫系统，应加强系统补水、加强石膏抛弃。3、脱硫运行维护管理方面脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与主机处于同等管理要求。其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行维护人员的培训工作，提

6、高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。1、浆液PH值较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.82、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率

7、。按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05脱硫效率＝90％循环流化床锅炉Ca/S＝2；脱硫效率达到∽90%，烟气循环流化床干法脱硫Ca/S＝1.5脱硫效率＝70％半干法脱硫Ca/S＝1.3脱硫效率＝80％第二部分影响脱硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。4、液气比（L/G）单位（升/立方米L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液

8、喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。L