第7章数控加工工艺设计

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1、第7章数控加工工艺设计7.1零件加工工艺规程7.2数控加工工艺设计过程7.3数控加工刀具路径的拟定7.4手工编程数据的数学处理方法7.5学会数控铣削用量选用的一般方法7.6先导案例的解决7.1零件加工工艺规程7.1.1机械加工工艺总过程制订机械加工工艺规程一般需要如下过程:(1)分析加工零件。要设计零件生产加工工艺，首先要分析加工零件，充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。(2)选择毛坯。选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产

2、总成本的目的。(3)拟订零件机械加工工艺总过程。包括:选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序和工序间的相互组合等。(4)工序设计。对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。下一页返回7.1零件加工工艺规程7.1.2加工零件分析制订零件加工工艺规程前，准确地对加工零件进行分析，是制定零件加工工艺规程的前提，零件分析包括:1)分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的装配位置和作用，进而厂解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键

3、，以便在拟订工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图纸的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。2)审查零件结构的工艺性，在充分领会产品的使用要求和设计要求的前提下，审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时，与设计人员共同磋商解决方法。上一页下一页返回7.1零件加工工艺规程7.1.3确定毛坯1.毛坯的种类选择毛坯的种类和制造方法时，应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本。(1)铸件。铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。(2)锻

4、件。锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。上一页下一页返回7.1零件加工工艺规程(3)型材。型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。(4)焊接件。焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。(5)冷冲压件。冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。2.毛坯选择时应考虑的因素影响毛坯选择的因素是:生产

5、规模的大小;工件结构形状和尺寸;零件的力学性能要求;本厂现有设备和技术水平;毛坯的种类、制造方法和尺寸偏差。上一页下一页返回7.1零件加工工艺规程7.1.4加工工艺路线的制定1.表面加工方法的选择表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除厂考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素:(1)工件材料的性质(2)工件的结构和尺寸(3)生产类型(4)具体生产条件上一页下一页返回7.1零件加工工艺规程2.加工阶段的划分对于那些加工质量要求

6、较高或较复杂的零件表面，常将加工过程分成从粗到精的几个阶段来完成。从粗到精过程可分成以下几个阶段:(1)粗加工阶段—切除表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。(2)半精加工阶段—主要保证精加工余量的均匀。(3)精加工阶段—保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。(4)光整加工阶段—对于表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形、位精度。上一页下一页返回7.1零件加工工艺规程3.工件加工过程中的热处理安排(1)退火与正火。退火与正火

7、的目的是为厂消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的加工性能。(2)时效处理。时效处理以消除内应力、减少工件变形为目的。为了消除残余应力，在工艺过程中需安排时效处理。(3)调质。对零件淬火后再高温回火，能消除内应力、改善加工性能并能获得较好的综合力学性能。一般安排在粗加工之后进行。对一些性能要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。(4)淬火、渗碳淬火和渗氮。它们的主要目的是提高零件的硬度和耐磨性，常安排在精加工(磨削)之前进行，其中渗氮由于热处理温度较低，零件变形很小，也可以安排在精加工之后。上一页下一页返回7.1零件加工工

8、艺规程4.零件加工过程中的辅助工序检验工序是主要的辅助工序，除每道工序由操作者自行检验外，在粗加工之后，精加工之前，零件转换车间时，以及重要工序之后和全部加工完毕、进库之前，一般都要安排检验工序。除检验外，其他辅助工序有:表面强化和去毛刺、倒棱、清洗、防锈等。正确地安排辅助工序是十分重要的。如果安排不当